主講老師: | 龔舉成 | ![]() |
課時安排: | 1天/6小時 | |
學習費用: | 面議 | |
課程預約: | 隋老師 ![]() |
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課程簡介: | 當前我國制造業,已經走到了必須轉型升級的緊要關頭,企業要“轉方式、調結構、促發展、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施? | |
內訓課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發展 | 金融資本 | 商業模式 | 戰略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業4.0 | 電力行業 | | |
更新時間: | 2023-09-05 14:31 |
【參加對象】各公司企業中層、骨干管理人員,包括:企業領導、經理人員、QA、QE、SQE、QC、生產現場工程師、工段長、班組長等生產相關人員等相關管理人員 |
【溫馨提示】:本課程可為企業提供內訓,歡迎來電咨詢! |
【培訓講師】龔舉成老師 著名企管專家 實戰派精益生產大師,涉及的領域有精益生產、成本壓縮、班組長、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采購 |
【費 用】 【課 時】2天,6小時/天 |
當前我國制造業,已經走到了必須轉型升級的緊要關頭,企業要“轉方式、調結構、促發展、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施?國家指出轉“方式”,我們企業應該轉什么樣的方式?結構怎么調整? 從八十年代初國內企業引進全面質量管理至今二十多年,真正將全面質量管理理念、方法、工具運用好并產生效果的制造型企業是鳳毛麟角,大多數制造型企業特別是民營制造型企業還是停留在質量檢驗階段,通過被動的檢驗把關來防止不合格的來料不進廠;不合格在制品、半成品不流入下道工序; 不合格的成品不出廠。這樣以來,由于沒有深刻理解全面質量管理的內涵與精髓,導致質量問題層出不窮、重復發生,質量損失成本急劇上升,客戶投訴、退貨重復發生,得不到根本解決。長此以往,客戶、訂單流失,嚴重影響企業的生存與發展。 本課程從實戰的角度出發,通過培訓向企業管理人員介紹TQM的基本理論與推行實踐,最終實現全員參與質量管理,進而全面提高企業的產品質量和工作質量。
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【課程背景】 |
◆企業的質量管理已經不僅僅體現在產品質量上,而且體現在企業的各個領域的管理質量方面,全員參與、全系統管理、全過程控制的全面質量管理體系是現代企業管理方式的具體體現。; ◆本課程針對有下列困擾的企業尤為有效:不良率高、返工多、常客訴、成本高、員工一錯再錯、凡事五分鐘熱度,虎頭蛇尾、干部忙又亂,效率不高。課程由實務經驗豐富之講師講授,使經營者回去后馬上得以實施,問題討論、相互交流、相互啟發、受益倍加!!
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【課程目標】 |
◆使廣大制造型企業各級管理技術人員真正了解全面質量管理內涵、精髓、方法、工具,并能切實運用。 認識品質管理的發展歷程,樹立全面質量管理的理念、經營思想;理解全面質量管理的觀念、TQM的框架、TQM的目標;著重理解TQM與ISO9000及SPC的相互關系;幫助各層管理人員建立一套有效的品質管理及品質提升的機制;掌握最有效和最實用的現代品質管理方法及管理工具。 ◆通過本課程的培訓著重向企業管理人員介紹TQM的基本理論與推行實踐,最終實現全員參與質量管理,進而全面提高企業的產品質量和工作質量。
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【課程內容】 |
時間內容方法目的 — 第一部分:TQM-全面質量管理意識1. 你不可不知的質量意識◇奇跡!!---美國空軍和降落傘制造商的故事◇降落傘和老木匠的故事2. 質量的定義與相關術語3. 全面質量管理的發展與興起◇ 質量管理發展階段◇ 樹立正確的品質理念◇ 第一次就把事情做對4. 為什么要推行全面質量管理◇ TQM的定義◇ TQM的核心思想 第二部分:TQM-質量管理系統 1. 八項質量管理原則2. 過程方法3. 管理的系統方法4. 品管組織和品管流程◇(IQC\PQC\FQC\OQC)5. 品管標準、文件與制度6. 品質檢驗控制7. 品質計量管理 第三部分:生產現場質量管理控制 1. 現場質量管理主要內容2. 制程管制——影響現場品質的因素3. 全面品質保證5原則4. 現場品質管理體系◇ 案例分析:電話亭的故事---德國人的質量管理觀念5. 重點關注產品直通率◇ 案例分析:如何不制造不良,不流出不良。不接受不良?6. 豐田班組品質管理技巧與方法◇ 快速反應:快速響應會議◇ 標準化操作:如何設計操作標準(SOP)和檢驗標準(SIP)◇ 防錯防呆設計、驗證:如何防止無意識差錯?◇ 不合格品控制7. 現場質量管控要素◇ 現場如何推行生產要素4M管理◇ 對生產任務單、圖紙、工藝文件、質量標準的理解與培訓◇ 作好生產過程的首檢、巡檢、自檢◇ 建立各工序的作業標準并作好對員工的培訓與實施◇ 對關鍵工序、特殊工序工藝參數的監控◇ 生產現場品質異常的處理與糾正預防措施的制訂與實施◇ 生產現場檢驗狀態的標識第四部分:質量成本管理1、質量成本管理流程2、“礦中金礦”概念3、質量成本管理的內容4、質量成本控制的主要工具和方法第五部分:QC新舊七大手法應用1、統計方法基礎2、樣本、批量3、不合格判定:AQL 4、舊QC七大手法◇ 查檢集數據 (點檢)◇ 柏拉抓重點 (制程不良)◇ 魚骨追原因 (品質異常分析)◇ 直方顯分布(數據分布)◇ 散布看相關 (實驗分析)◇ 層別作解析 (品質月報)◇ 管制找異常 (制程應用)5、新QC七大手法 第六部分 質量問題分析與解決--鋤頭篇1.問題基本概念 ◇ 什么是 “問題” ? ◇ 問題的分類 ◇ 問題的冰山模型 ◇ 面對問題的正確態度 ◇ 問題發生的模式2.分析與解決問題的八個步驟和具體行動3.解決問題的工具與技巧◇ 5WHY、頭腦風暴法◇ 8D解決問題法◇ 快速反應◇ QCC-品管改善圈v 什么是品管圈(QCC)? v QC小組的成立v QCC小組活動成果發布于案例展示分析 第七部分:防差錯技術1. POKA YOKE防錯法的作用2. 失誤與缺陷3. 產生失誤的一般原因4. 制造過程常見失誤5. 防止差錯的5大基本思路6. 差錯預防的十大原理7. 幾類常見的防差錯裝置◇案例:某企業防錯案例◇案例:防錯裝置設計展示◇案例:某外企防錯應用全景案例第八部分: 綜合管理能力提升1. 時間管理2. 應掌握的管理工具◇4M1E:識別、控制與消除變異(人、機、料、法、環)◇ 三現主義(現場、現物、現狀)◇ 目標的Smart法則(聰明法則)◇ PDCA循環持續改善(計劃、執行、檢查、改善)◇ 80/20法則(要事第一)◇ 盡善盡美,改善無止境 講解,討論,案例分析 l 掌握和理解TQM基礎知識l 掌握和理解TQM常用工具第二天結束 |
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