應用QC質量工具解決現場問題

【課程背景】                             【培訓時間】2天，6小時/天

　●您是否為下屬缺乏問題意識而苦惱不已

　●您是否為下屬缺乏問題分析與解決能力，事事請示，依賴主管而忙碌不已

　●您是否為生產線上問題屢發不止而憂心忡忡

　●您是否為解決問題時，大家憑各自經驗爭論不止，缺乏共同語言而煩惱不已

輕盈快速地解決問題，不讓問題擴散，杜絕問題的再次發生，是一線主管應該具備的能力之一。面對問題，一線主管應該明白，解決問題就是提升技能。問題解決的越多，就表明我們的能力越強。當然，在解決問題的同時，一線主管應該同時進行預防，防止問題的發生。

【課程目標】

2 學會認識和定義不同的問題；

2 掌握運用數據準確描述問題的方法；

2 掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施；

2 掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化。

【課程對象】

各部門主管、質量工程師、技術員、基層班組長及骨干員工等現場生產、質量管理相關人員

【課程提綱】

問題就是機會

第一部分：質量基礎知識

1. 你不可不知的質量意識

◇奇跡！！---美國空軍和降落傘制造商的故事

2. 質量的定義

3. 世界品質管理發展階段

4. 日本的質量圈

5. 美國的零缺陷管理法

6. TQM的定義和基本思想

第二部分：QC小組活動

1. QC小組定義與及精神

2. QC活動的目的、作用、特點、宗旨

2 案例分析：天津豐田汽車QC小組建設

3. 品管圈活動的精神

4. 如何推進QC創新變革？

5. QC活動改善成果的發布、評審與激勵

2 QC成果發表會

2 優秀QC成果案例分享

第三部分：QC新舊七大手法之

1. 層別法

1-1. 何謂層別法

 1-2. 案例分析

2. 查檢表

  2-1. 何謂查檢表

  2-2.  查檢表分類

2-3. 案例分析：

3. 排列圖（柏拉圖）

  3-1. 何謂排列圖

3-2. 排列圖制作及分析

3-3. 案例練習

4. 特性要因圖（魚骨圖）

4-1. 何謂特性要因圖

4-2. 如何作特性要因圖

課堂練習：結合陜汽現場案例

5. 失效樹

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第四部分：豐田問題的分析與解決方法（8D報告）

1. 什么是 “問題” ?

2. 問題的冰山模型

3. 豐田的問題解決之10個基本意識

4. 現場問題分析與解決的八個步驟

2 Step 1.明確問題

2 Step 2.分解問題

2 Step 3.設定目標

2 Step 4.把握真因

2 Step 5.制定對策

2 Step 6.貫徹實施對策

2 Step 7.評價結果和過程

2 Step 8.鞏固成果

5. 8D報告

6. 8D ---四大措施詳解

7. 三現五原則手法

8. 經驗教訓數據庫及運用

9. 案例：豐田A3報告

案例：一汽大眾案例

第五部分  生產現場質量管控

1. 生產制造的品質保障活動

2. 制造現場全面品質保證5原則

3. 三不原則—不接受、不制造、不傳遞不良品

4. 缺陷管理八字訣：探測，圍堵，預防，報告

2 不良品展示臺

2 如何制訂制訂極限標準

5. 影響現場品質的因素--5M1E

2 變更點管理

6. 制程檢驗PQC

2 “三檢制”檢驗制度

2 自檢與互檢 

2 首件檢驗

2 異常報警

2 FTQ一次檢驗合格率

第六部分：QRQC--現場問題快速反應程序

1. QRQC/QRAP的概念

2. 快速反應程序主要步驟

3. 快速反應-定義質量問題

4. 快速反應會議

2 案例：QRQC在法雷奧公司的實施

5. QRQC推進會議禁忌的事項（十不要）

6. 快速反應-問題跟蹤和解決

7. QRQC時間要素

8. 快 速 反 應 跟 蹤 板    

9. 快速反應-經驗教訓總結

10. QRQC技術知識表

11. Line QRQC 流程

12. QRQC行動規則表

2 SAN GEN SHUGI/三現主義

2 FTA原因樹分析

2 質量自控矩陣圖

第七部分：生產現場不合格品控制

1. 不合格品控制程序  

2 不合格品標識

2 遏制圍堵

2. 制程品質不良分析與對策

3. 不良情況發生時的處置（臨時處置方法）

4. 不良檢查表格

5. 不良履歷卡

第八部分 現場防差錯技術

1. 防錯法概念、起源與發展

2. 錯誤發生的原因

3. 錯誤的根源分析

4. 對待錯誤的兩種出發點

5. 日常生活中防錯案例

6. 防錯法不同思路方法的比較

7. 防錯法的十個原理

第九部分  LPA-分層審核

1. 什么是分層過程審核(LPA) ？

2. 分層過程審核(LPA)背景 

3. 誰來執行分層過程審核(LPA)？

4. 分層審核的頻次

5. 分層審核的精髓

6. 分層審核工作相應輸出內容

7. 分層審核模塊推進計劃

8. 如何開展分層審核

9. 分層審核執行

10. LPA檢查清單

11. LPA檢查報告

12. LPA問題清單&反應計劃

13. LPA月度報告

第十部分  生產現場標準化和規范化管理

1. 什么是標準？標準的定義

2 故事：做一天和尚撞一天鐘

2 麥當勞作業手冊

2 日本料理

2. 標準化作業目的

3. 標準化作業的五項原則

4. 標準與ISO關系：說寫做持續改進

5. 如何制作標準SOP

6. 標準作業與現場作業觀察

7. 如何讓員工按標準化作業

8. 標準化的操作員培訓

9. 工作教導的四個階段

10. 培 訓 柔 性 圖 表