精益倉儲管理系列課程——庫存盤點實戰 5 步效能攻略

精益倉儲是指企業的倉儲活動中運用“精益思維”，是精益生產的一部分。精益倉儲管理的核心就是消除倉儲管理過程中存在的或者潛在的浪費。實施精益生產，必須正確地確定價值識別浪費，然后讓創造價值的各個活動不間斷地“流動”起來，為企業帶來效益。實現倉儲部門各個活動流動的方法就是布局優化。

【課程時長】  1 天

【培訓對象】 倉儲部入庫驗收員/入庫管理員/倉庫管理員/倉庫盤點員/庫存控制員/出庫管理員/配送管理員； 供應鏈部、采購部、物控部、 物流部、生產部、質量部、財務部及資產管理部與倉儲業務關聯的 人員；  例行經常參加庫存盤點的管理人員和操作人員；

【課程背景】中國制造經過 30 多年的長足發展與進步， 而今正面臨前所未有的市場變化和競爭挑戰。企業的 轉型和升級已到了非常關鍵的時刻，只有通過精益管理才能提升軟性能力、實現差異化和可持 續發展。

工業 4.0 時代的三大主題—智能工廠、智能生產和智能物流，  為企業的轉型與發展提供了方向 和要求。精益倉儲管理是智能物流的重要組成部分，為智能工廠的建設和智能生產的實現提供 了有效的連接和保障。

庫存盤點是精益倉儲管理的堅實基礎和重要環節。目前諸多企業卻被為看似簡單、實則問題各 色、難題百出的庫存盤點拖低效率、拉升成本、增大風險、削弱競爭力……

為此，本課程從理論到實踐、從案例到工具、從系統到細節，將精益的庫存盤點實戰技巧歸納為 5 步效能攻略，平實易懂、便于記憶、易于操作，  快速有效地助力解決盤點業務的實操難題。

【課程價值】通過對庫存盤點的目的和作用、  認知和概念、運作與流程、優化與管理 4 個方面的系統講解， 傳遞如下 3 個層次價值，使學員快速掌握盤點業務的 5 步效能攻略精髓、融會貫通、學以致用，

直接拉升庫存盤點的效能。

知識目標：

--正確理解盤點的概念、作用、流程及管理內容；

--理清知識體系、掃除盲點、澄清誤點、貫通鏈接點；

技能目標

--掌握盤點的基本操作流程，并能在實踐中有效實施；

--明析操作流程的關鍵節點，能有效規避和解決現行業務問題點；

效能目標

--鞏固基礎業務的實踐與操作能力；

--提升業務操作的技巧和關鍵能力點；

--達到結合本企業業務特點，舉一反三地持續優化業務流程和操作；

【課程大綱】

第一部分 盤點的目的和作用

一、  盤點業務的現實困境和操作難點

1.   典型的現實困境

1.1  賬實不符：  庫存“變臉”；

1.2  庫位亂置：  庫里尋料千百度，驀然回首，  料在犄角旮旯處；

1.3  呆廢混料：  魚目混珠 ，呆料、廢料藏匿難辨；

1.4  質保難保：  近保期和過保期料品被“散養”;

1.5  成本飆升：  庫存成本居高不下卻找不到誘因；

1.6  供應錯位：  冗余和短缺并存；

2.   突出的操作難點

2.1 無規劃、無計劃；

2.2 無組織、無人手；

2.3 無分工、無配合；

2.4 無培訓、無工具；

2.5 無準備、無聯動；

2.6 無結論、  無改善；

二、盤點的目的

1 ．   確定實際存貨情況、糾正賬實不符；

2.   正確計算企業損益、還原真實情況；

3.   稽核庫存管理績效、持續改善提高；

4.   檢查業務管理遺漏、提高供給能效；

三、  盤點的作用

1. 利好

1.1    檢查物品與賬卡的準確程度；

1.2    查核物品的耐用程度；

1.3    核對物品的儲存情形；

1.4    預防呆廢料的發生；

1.5    了解物口有無短缺現象；

1.6    揭發舞弊盜竊損失的可能性；

1.7    可以顯示存貨控制的各項缺點；

1.8    證實庫存物品的正確價值；

1.9    預防差誤、減少損失；

1.10  糾正差誤原因、改善優化；

2. 弊端

2.1 耗費人力和物力；

2.2 影響正常業務運作；

2.3 一定程度弱化了日常管理功能；

2.4 錯誤或不當的盤點操作影響庫存情況；

第二部分 盤點的認知和概念

一、  澄清認知

1. 盤點：先點后盤，  基于點、重于盤；

2. 盤點事例：由遠及近、由日常到專業，  引出庫存盤點；

3. 盤點的內容及一般程序；

二、  理解概念

1. 通用概念講解：用圖示和分解方式 ，詳細解譯各關鍵元素

2. 概念的內涵與外延：

2.1  內涵：圍繞概念總結盤點的核心和關鍵

2.2 外延：基本概念講解盤點的關聯性內容、范圍及作用

3. 盤盈和盤虧：

3.1 盤盈：基本概念、合理范圍 3.2 盤虧：  基本概念、合理范圍

三、  十大原則 -- 以案例形式具體呈現

1. 適當適度原則

2. 協同配合原則

3. 全面徹底原則

4. 確實有據原則

5. 迅速高效原則

6. 規劃計劃原則

7. 反饋溝通原則

8. 清理整理原則

9. 結果應用原則

10. 持續改善原則

四、  盤點的范圍

1. 品類范圍

2. 庫別范圍

五、  盤點的時間

1. 季度、半年、年終盤點；

2. 月度盤點；

3. 每天/每周循環盤點；

六、  盤點的種類

1. 按時期分類： 1.1 定期盤點

1.2 不定期盤點

1.3 經常盤點

2. 按方法分類：  2.1 連續盤點法

2.2 全面盤點法

2.3 聯合盤點法

3. 按形式分類：

3.1 開庫盤點法

3.2 閉庫盤點法

4. 按實務應用分類：

4.1 隨機盤點法

4.2 永續盤點法

4.3 年度盤點法

第三部分 盤點的運作和流程

一、  盤點運作的難點和痛點-- 以案例形式具體呈現

1. 盤點前：

1.1 時間總是緊的、任務總是重的；

1.2 人手總是短的、  準備總是缺的；

1.3 培訓總是欠的、溝通總是少的；

2. 盤點中：

2.1 手忙腳亂、手腳不分；

2.2 只顧低頭點、不顧手牽手；

2.3  自定規則、自行解決；

2.4 監督不力、缺少協調； 2.5 越盤越亂、雪上加霜；

3. 盤點后：

3.1 有頭無尾、有因無果；

3.2 跟蹤不利、改善無效；

二、  盡早啟動盤點立項—按照項目管理的思路和原則來組織和落實盤點

1. 成立盤項目組織機構

1.1 確定盤點項目組的成員名單

1.2 制定項目成員分工

1.3 明確項目成員職責

1.4 確立項目管理機制

2. 制定盤點計劃

2.1 制定總盤點計劃及各聯動部門的分支計劃；

--計劃內容  (時間、范圍、程序、方法、培訓、工具、條件、環境等)

--關鍵環節的注意事項

--重點事項的處理原則

2.2 計劃提報與審批；

2.3 計劃的修改與更新；

三、  提前落實盤點前期條件

1.  人員培訓

1.1 培訓內容擬制：物品知識、盤點流程、盤點方法、注意事項等

1.2 培訓組織與落實

2.  工具籌備

2.1  盤點實物工具采購與到位

2.2  盤點所用表格、數據、資料的制作與收集

3.  倉儲環境清理

3.1 庫存環境的清理

3.2 庫位料品的清理

4.  特殊業務清理

4.1 供應商來料未驗收的

4.2  已驗收未歸倉的

4.3  關閉領料

4.4 呆料、不良料專存

4.5 未交貨的成品

4.6 生科線退料

4.7 案例：  特殊品需提前、單獨、分區存放，  另行記錄

4.7.1 待報賬商品

4.7.2 工廠多送商品

4.7.3 備換商品

5.  發布通知

5.1 內部通知：發各關聯部門

5.2 外部通知：  發各關聯方，如供應商、客戶等

四、  嚴格依照盤點流程實施

1.  初盤

1.1 初盤流程

1.2 注意事項

1.3 所用表單

2.  復盤

2.1 復盤流程

2.2  注意事項

2.3  所用表單

3.  臨時緊急事項處理

4.  案例：

4.1 計重商品盤點：有件數的，  件數優先于重量為據

4.2 散裝商品：未動則按原碼單計，  已動則等出清后結算，承認正常損耗

五、  盤點結果的統計與處理

1.  盤點差異確認

1.1    造成差異的原因分析

1.2    差異確認的原則

1.3    案件：  賬貨不符的界限

2.    盤點差異處理

2.1  修補改善工作

2.2  預防工作

3.    調整賬面存量

3.1  賬面存量調整方法

3.2 賬面存量調整原則

第四部分 盤點的優化和管理

一、  畫蛇添足還是必經之路

1.    思考：  庫存盤點的終點是什么？

2.    思考：  庫存盤點的始點是什么？

3.    思考：  盤點的優化和管理是對盤點工作的畫蛇添足還是精益的必經之路？

二、  持續優化的主要內容

1.   對發現問題的解決措施持續優化；

2.   對盤點工作的組織與管理持續優化；

3.   對盤點的實施流程持續優化；

4.   對庫存管理持續優化；

三、  精益庫存盤點管理的實質

1.   復雜業務簡單化、簡單業務標準化；

2.   將浪費減少到極致、提高運作效率；

3.   將持續優化落實到底、提高運作效能；

四、  5 步效能功略

1. 5 步效能功略主線：盤點立項—前期準備—流程實施—結果處理--持續優化

2. 案例：

2.1 XX 公司庫存混亂問題

2.2 XX 公司通過盤點調整庫存結構