主講老師: | 田偉華 | ![]() |
課時安排: | 1天/6小時 | |
學習費用: | 面議 | |
課程預約: | 隋老師 ![]() |
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課程簡介: | 針對企業在實施精益生產的流程和關鍵要素,本課程也提供了一些有效的指引,最后,本課程還為您分享大量的精益生產推進活動和改善案例,促使學員掌握精益生產的概念、原理及理念,學會運用相關的工具進行工廠改善,從而全面管控成本,保證和提高企業整體經營水平,降本增效,實現利潤倍增。 | |
內訓課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發展 | 金融資本 | 商業模式 | 戰略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業4.0 | 電力行業 | | |
更新時間: | 2023-09-27 15:15 |
【課程背景】
精益生產是21世紀幾乎所有制造業企業采用的標準模式,而它的精髓在最小化經濟批量的同時,提高品質、效率和提高收益。隨著“中國制造2025”國家戰略的正式發布到第一階段的全面展開,廣大制造企業在日常的生產管理也遇到了全面的挑戰。
本課程在系統地介紹精益生產的理念、方法和工具的同時,重點引入了一個生產系統的全景式的演練,把抽象的精益生產理念和方法以實戰的方式模擬出來六大原則,包括準時化供貨、零缺陷、員工和團隊導向、以顧客供應商關系為導向、標準化和靈活性、創新和持續改進(CIP), 讓參與者在參與中綜合應用和深刻體會精益生產的理念、方法和工具,并通過持續改善清晰的體現精益生產變革帶來的巨大效益。
同時,針對企業在實施精益生產的流程和關鍵要素,本課程也提供了一些有效的指引,最后,本課程還為您分享大量的精益生產推進活動和改善案例,促使學員掌握精益生產的概念、原理及理念,學會運用相關的工具進行工廠改善,從而全面管控成本,保證和提高企業整體經營水平,降本增效,實現利潤倍增。。
? 系統掌握全面成本管理策略和方法;
? 系統掌握精益生產的理念和相關運用場景;
? 掌握制造業企業精益改善的流程和方法;
? 掌握精益生產體系的主要原則和理念;
? 通過實際案例,系統學習精益生產最有效的工具和方法;
【課程特色】干貨,沒有廢話;科學,邏輯清晰;實戰,學之能用;投入,案例精彩
【課程對象】企業負責人,部門經理,精細化管理相關人員
【課程時間】1天(6小時)
【課程大綱】
一、精細化管理簡介
1、破冰 – 細節決定成敗
? 產品設計的細節
? 酒店服務的細節
? 細節的故事:中國足球
2、企業困境知多少
? 企業的先天不足
? 生產制造的頑疾
? 工廠的七大浪費
3、世界制造的發展趨勢
? 生產制造的三大趨勢
? 精細化管理的誕生
4、何謂精細化管理
? 什么是精細化管理
? 精細化管理的四大特征
? 精細化管理的核心理念
? 精細化管理的實施策略
? 精細化管理的八大原則
二、全面成本管理(TCM)
1、TCM成本管理的誤區
? 控制成本就是不用花錢
? 成本應該是由財務人員來控制
? 控制成本就是制定一個預期的目標等待其下降
? 控制成本就是砍掉部分業務項目和職能部門
? 重視生產成本的控制,忽視了管理者決策成本的控制
? 注重生產過程成本,忽視源頭,造成供應成本增大
? 重視成本核算,不重視成本核算的基礎工作
? 注意現實成本的控制,沒有預防成本的產生
? 編制了成本預算,不嚴格進行檢查、考核和分析
? 制定了原材料消耗定額,但未制定原材料儲備定額
案例分享:分享歐洲企業的內部管理方法
2、TCM全面精細化運營管理
? 生產現場隱形成本14個降低方法
? 生產現場顯形成本12個降低方法
? 不良品浪費、過量生產浪費的精細化控制策略
? 加工、搬運、庫存、動作、等待、缺貨浪費精細化控制策略
? 流程優化4個工具
? 生產價值工程改善2個方法
? 某企業流程優化案例解讀
? 生產全過程管理IE思維植入
? 如何消除行政流程大于操作流程
案例分享:
3、TCM全面精細化質量管理
? 質量在管理中的誤區
? 質量的5個錯誤
? 品質過程管理
? 制定質量方針
? 質量管理的工具和手段
? 全面質量管理
案例分享:
三、精益生產
1、精益生產方式概要
? 什么叫精益生產
? 如果有效的推動生產管理
2、生產管理的四大“瓶頸”
? 物料脫節
? 計劃不準
? 交期難保
? 協調不周
? 客戶-供應商關系示例
3、精益生產五大原則
? 五大原則
? 實施六大要素
4、七大浪費概念
? 什么是增值和浪費
? 七大浪費的定義及適用條件
? 七大浪費的意識與因果關系
? 案例分享: 在各自領域看到的浪費
5、生產管理流程升級
? 管理流程改造
? 流程化和信息化
n PMC
n MRP
n BPR
n ERP
n SCM
n PLM
案例分享:
四、實施精益生產六大難點分析
1、客戶-供應商關系中的過程導向
? 全局流程觀
? 客戶-供應商關系示例
2、準時化供貨
? 準時制解讀
? 流動原則
? 生產工具介紹: 推式和拉式
? 換裝和庫存的聯系
3、零缺陷
? 概念解讀和流程分析
? 團隊合作的經驗共享
4、員工和團隊導向
? 高效團隊組建發展
? 學習型團隊
5、創新和持續改進
? 定義和價值流優化
? 創新和持續改進共同作用
6、標準化和靈活性
? 定義和解讀
? 矛盾共同體
五、精細化管理成長之路
1、管理者能力打造
? 地位界定
n 三個階層
? 管理藝術
? 工作使命
? 工作職責
? 綜合素質
2、團隊管理
? 團隊文化
? 打造團隊
? 員工管理
? 團隊管理
3、可持續化
? 精細化本質
? 持續改進
4、討論分享
? 金句收尾
? 學員共鳴
小結
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