供應鏈產銷協作管理能力提升

培訓目標：

幫助企業正確的掌握供應鏈管理的運行模式

更好的面對時代挑戰，有效應對風險，提升供應鏈管理能力 

了解先進企業供應鏈管理實用方法 

理解供應鏈管理運營過程中的基本理念及應用方法

培訓大綱：

第一部分：互聯時代的產銷協同供應鏈管理模式分析

第1節 互聯時代產銷協同供應鏈

n 什么是產銷協同供應鏈與供應鏈管理？

n 供應鏈的類型、特征與形式

n SCOR供應鏈模型介紹

n 供應鏈管理的主要內容、目標及要求

第2節 供應鏈的核心競爭力表現

n 供應鏈管理的四大支點

n 供應鏈下的供應商評估體系介紹

n 信息技術及其在供應鏈管理中的重要地位

n 供應鏈一體化的基本模式（橫向、縱向、前向、后向一體化）

第3節 采購在供應鏈管理中的核心作用與地位

n 采購是供應鏈的重要利潤源泉

n 采購是工廠供應鏈管理過程中的主導力量

n 采購是企業產品質量的基本保證

n 案例分析：華為公司產銷協同供應鏈管理體系介紹；

n 案例分析：海爾冰箱供應鏈管理體系介紹與比較；

第二部分：采購組織與流程管理在產銷協同供應鏈中的作用

第1節 如何界定采購業務的職能

n 采購組織機構的搭建

n 采購業務績效的衡量

n 采購流程與制度的建立與保證

n 戰略性地選擇供應商

第2節 采購管理過程的關鍵業務分析

n 如何控制采購交期并保證齊套水平

n 如何控制庫存

n 安全庫存量與經濟訂貨批量(EOQ)

n 自制和外包的戰略選擇

n 案例分析：IBM采購理念及其運作案例與實踐；

n 案例分析：澳柯瑪公司全流程采購體系介紹。

第三部分：如何選擇適應供應鏈發展的供應商

第1節 供應商開發與認證概述

n 為什么要進行供應商認證與開發

n 供應商開發與認證的原則

n 供應商資格認證體系的建立

n 供應商評估體系介紹

第 2 節 供應商開發的主要步驟

n 采購項目的分類

n 搜集廠商資料

n 供應商調查

n 供應商評估

n 送樣和小批量試驗

n 價格評估

n 案例分析：某知名家電制造企業評估供應商的策略及細則；

第 3 節 供應商開發與認證辦法

n 供應商開發與認證的具體方法與措施

n 建立分析機制與績效標準

n 合作伙伴關系的選擇標準與管理

n 進行供應商評估的十個步驟

第4節 供應商開發與認證的工具介紹

n 供應商信用調查

n 供應商問卷調查

n 供應商實地評審(管理人員的綜合素質\專業技術能力\設備先進度\原   材料供應狀況\質量控制能力\管理制度的規范程度\財務狀況…)

n 案例：標桿企業供應商認證模板介紹與分享

n 案例：某知名通訊設備制造企業“三階九步”法認證供應商程序介紹

n 案例：某500強供應商考核體系與考核模板案例分享；

第四部分：如何及時供應及合理控制庫存有效保證供需平衡

第1節 采購計劃業務管理

n 如何做好需求管理（預測、計劃、訂單等）

n 制定預測的一般步驟與方法

n 如何管理及發放預測信息

n 常用計劃方法（物料計劃方法、訂貨點法、MRP、ABC、20/80等）

n 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性

n 如何管理與評估計劃變更

n 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失

n 如何制定各種計劃管理報表及報告

n 案例：某通訊設備制造企業S&OP機制簡介（包括：銷售和運作計劃（S&OP）操作實務）；

n 案例：物料采購流程優化（某制造型公司采購計劃流程優化案例）

第2節 采購齊套業務管理

n 常用的物料齊套管理辦法及工具

n 如何運用合理的庫存管理模式（JIT、VMI、JMI等）

n 如何建立安全庫存

n 計劃管理IT工具的應用介紹(ERP、APS及其它輔助工具)

n 相關需求\獨立需求的管理

n 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

n 生產欠料的原因分析

n 如何有效解決欠料（機制、措施、方法與工具）

n 案例：某大型通訊設備制造企業預、缺料處理辦法介紹；

n 案例：某OEM制造企業欠料（RYG）處理辦法介紹；

n 物料基礎數據在采購計劃中的重要性及管理技巧與方法

n 呆滯物料產生原因的分析與規避

n 如何處理例外信息

n 案例：某大型通訊設備制造企業例外信息業務處理辦法探討；

第3節 庫存管理與控制

n 庫存控制的重要性

n 降低庫存的有效途徑分析

n 供應鏈管理環境下的庫存控制方法與工具

n 庫存分析的方法與技巧

n 如何制定庫存監控體系

n 案例：某通訊設備制造企業《庫存分析報告》研討；

n 庫存管理的基本方法及其優缺點分析

n 庫存的分類：周轉庫存、緩沖庫存、安全庫存

n 物料在庫天數分析和計算

n 低周轉率的原因分析

n 庫存積壓資金的原因分析

n 案例：某電器生產企業庫存失控的案例分析；

n 呆滯料產生的原因分析

n 呆料處理的原則與要求

n 有效處理呆滯料的途經

n 呆廢料預防技巧

n 呆廢料分析和評價技巧

n 內部物流產生的風險分析及規避辦法

n 案例：某500強企業如何有效管理呆滯物料的經驗分享；