TQM全面質量管控與質量管理能力提升——質量管理能力提升工作坊課程

【課程背景】

本課程是品質管理的重要應用課程，本課程從質量治理實踐過程中，從不同的方向對企業的全面質量管理實踐進行歸納總結，通過案例的方式結合品質理論深入淺出的介紹了全面質量管理推行的應用過程，讓學員通過討論。

【課程目標】

◆ 全員認識在新時代如何進行質量競爭，樹立正確的質量管理的理念

◆ 理解TQM全面質量管理的觀念、框架、目標；

◆ 事件案例導入，日常質量事件無處不在，數據反思，學員互動

◆ 掌握源流品質管理的管理要點，提升質量執行力與質量意識

◆ 掌握現場品質管理的要點；新工藝變動的質量控制；

◆ 學習全面質量管理的主要框架、概念、方法/工具，樹立質量第一&客戶第一

◆ 找尋質量意識的提升與質量文化的落地方法

◆ 課程中穿插企業案例、圖片及范本文件，讓學員結合企業的特點能動態調整全面質量管理的方法

◆ 通過學習，各級人員認識到質量意識是質量管理之源，如何從源頭去抓好質量。

◆ 通過學習，員工樹立全新的質量觀念，掌握質量管理最新的理論研究成果及方法工具。

【課程大綱】 2天版，每天6小時，共12小時， 

第一部分、質量競爭與質量環境新挑戰   --課時1.5H

◆ 為什么要有質量意識？

◆ 企業全因素三大平臺互動模型

◆ 質量管理與企業環境關系

◆ 3C年代與質量競爭

◆ 日本制造振興的矛與盾（低成本與質量）

◆ 質量精神與質量環境

◆ 企業存在最根本的目的是什么？

◆ 以顧客為中心的質量管理體系模式

◆ 關注好過程，自然有好結果

◆ 從品質到品牌的競爭戰略

◆ 質量管理面臨的三大挑戰

◆ 國內企業品管人員常見困惑與壓力解析

◆ 世說新語：質量與質量管理定義與內涵

◆ 質量管理的五大謬誤與真相

◆ 99+1=0，向99.9%說不的零缺陷質量文化

◆ 質量意識的內在的內涵定義和結點

◆ 思路方法：企業如果提質增效？

◆ 思路方法：如何提升全員質量意識

◆ 案例分析：國內外優秀如何打造質量競爭力？

◆ 策略思路：如何做好降低成本與質量管理的關系

◆ 策略思路：全面質量管理的主要框架、概念、方法/工具

◆ 思路方法：提高全員質量意識的具體方法和途徑--3個過程18種手段

第二部分：TQM全面質量管理與質量精細化管理--課時3H

◆ 為什么會產生TQM

◆ TQM的價值體現

◆ 費根鮑姆對TQM定義

◆ 美國式TQC與日本式CWQC

◆ TQC與TQM的比較

◆  “三全”

◆ “4一切”

◆ TQM的目標

◆ 全面品質管理7原則

◆ TQM 8字方針

◆ TQM全過程管理

◆ TQM四大內容解析

◆ TQM的任務與推行實踐

◆ 誰決定了產品的品質？那些部門？哪些單位？  

◆ 誰決定了產品的品質？所有部門，每一位員工

◆ 案例分析：QCC品管圈活動實例

◆ 工具方法：如何提高車間人員質量意識

◆ 策略思路：全面質量管理的主要框架、概念、方法/工具

第三部分、全面質量管控工具方法訓練與質量執行力落地及實踐

--- 2天版課時8.5小時

1、生產質量管控思路與常用質量管控工具方法解析

◆ 生產品質管理的基本思想

◆ 案例解讀：豐田品質管理技法

◆ 班組品質管理體系與零缺陷目標

◆ 現場品質管理的十二大原則

◆ 生產質量管理“四化”建設

◆ 實現零缺陷管理應遵守四個原則

◆ 生產干部怎樣按照六大步驟切實落實質量工作

◆ 工具方法：生產干部質量管理工作展開的思路

◆ 思路方法解析：“5M1E”的執行落地解析與案例分析

◆ 思路方法解析：“5W1H”的執行落地解析與案例分析

◆ 思路方法解析：“三不作戰”的執行落地解析與案例分析

◆ 思路方法解析：“三不放過”的執行落地解析與案例分析

◆ 思路方法解析：“作業三按”的執行落地解析與案例分析

◆ 思路方法解析：“質量三檢”的執行落地解析與案例分析

◆ 思路方法解析：“三自一控”的執行落地解析與案例分析

◆ 思路方法解析：“糾正和預防措施”的執行落地解析與案例分析

◆ 思路方法學習：生產管理者質量管理工作展開的思路和落地路徑

2、愚巧法與作業容易度評價及質量管控

◆ 什么是愚巧法？什么是作業容易度評價

◆ 作業容易度評價與目視化的區別

◆ 愚巧法（防錯）的起源與發展

◆ 愚巧法（防錯）的概念與防錯的收益

◆ 愚巧法（防錯）防錯的基本原則

◆ 愚巧法（防錯）防錯的作用

◆ 愚巧法（防錯）的定義與人為差錯

◆ 愚巧法（防錯）的十種類型與實戰技巧

◆ 案例分析：企業運營管理活動的四項原則

◆ 圖片案例：國內多家優秀企業如何傻瓜化目視化管理

◆ 互動：結合十原理，尋找自身企業的應用狀況或可能會應用的部位

◆ 互動：現場觀察與指導，結合企業自身尋找容易出差錯的部位并討論屬于哪種錯誤類別

3、質量管控基礎方法---5Why問題分析法

◆ 5Why分析法簡介

◆ 5Why解決問題的方式和步驟

◆ 5Why的應用原則和要點

◆ 5Why經典案例解析

◆ 5Why的精髓與系統解決方法

◆ 確保根因分析成功的3個關鍵視點

◆ 5WHY分析確保成功的手法及注意事項

4、質量管控利器之《二圖二表》--01：檢查表

◆ 檢查表定義和特點

◆ 檢查表的目的、要點和用途

◆ 記錄用檢查表制作方法

◆ 案例：調查不合格品記錄用檢查表

◆ 案例：調查缺陷發生位置記錄用檢查表

◆ 案例：某公司記錄用檢查表

◆ 案例：某車間記錄用檢查表

◆ 點檢用檢查表制作技巧

◆ 案例分析：點檢用檢查表

◆ 現場演練：設計生產線記錄用檢查表

◆ 現場演練：設計生產線記錄用檢查表參考答案

5、質量管控利器之《二圖二表》--02：柏拉圖

◆ 柏拉圖定義和特點

◆ 柏拉圖制作方法

◆ 柏拉圖制作注意事項

◆ 柏拉圖使用時機

◆ 柏拉圖適應對象

◆ 案例：某公司分析質量問題柏拉圖

◆ 現場演練：根據某公司已知數據制作柏拉圖—01

◆ 現場演練：根據某公司已知數據制作柏拉圖—02

◆ 現場演練：根據企業自有已知質量數據制作柏拉圖

6、質量管控利器之《二圖二表》--03：因果圖

◆ 因果圖定義和特點

◆ 因果圖制作方法

◆ 頭腦風暴使用四原則

◆ 頭腦風暴支持人六大注意事項

◆ 5W的使用技巧

◆ 因果圖如何使用？

◆ 案例：瓶子為什么爆炸的魚骨圖

◆ 現場演練：復印機復印不清楚進行因果分析

◆ 現場演練：引用企業近期質量事件進行因果分析

◆ 現場演練：針對本部門近期質量問題運用因果分析圖

7、質量管控利器之《二圖二表》--04：8D報告與對策表

◆ 課題改善活動程序的規劃步驟

◆ 8D活動在日常工作中的運用

◆ 8D活動工作流程

◆ 8D活動形式和步驟

◆ 8D活動活動計劃書

◆ 第1D：發掘問題

◆ 第2D：選定項目

◆ 第3D：追查原因

◆ 現場演練：從人、機、料、法、環五個方面找出問題點

◆ 第5D：提出辦法

◆ 第6D：草擬行動

◆ 第7D：成果比較

◆ 第8D：標準化

◆ 開展8D活動應注意的幾個問題

◆ 現場演練：質量問題攻關與問題解決

◆ 現場演練：根據企業自有已知質量數據編寫8D報告

◆ 現場演練：近期企業質量問題處理與措施對策表實戰

◆ 實戰實踐：如何利用5W1H的原則來制定、制定對策三步曲

◆ 現場演練：根據企業自有已知質量數據制作《質量問題對策表》

8、新工藝變動的質量控制與質量成本管控

◆ 新工藝質量控制活動程序的規劃與步驟

◆ 變異-質量異常發生的原因

◆ 4M1E：識別、控制與消除變異

◆ 統計方法基礎與新工藝管控

◆ 抽樣檢查方法與發展趨勢

◆ 產品設計的實施過程、輸入及輸出

◆ 如何分步實施研發管理體系優化？

◆ 研發管理體系優化3步曲（現狀診斷、設計、推行）

◆ 策略思路：如何通過有效生產驗證

◆ 策略思路：制造與檢驗規范的策劃與實施

◆ 策略思路：質量成本管理需要哪些工作

◆ 策略思路：質量成本管理各部門職責分工

◆ 工具方法：質量成本綜合分析的方法

◆ 工具方法：質量成本綜合分析的步驟

◆ 工具方法：如何運用圖表方法進行質量成本分析

◆ 工具方法：如何通過小組進行質量成本改善

◆ 工具方法：如何對于各部門的質量成本管理進行評價

第四部分、提質增效與質量管理能力提升工作坊及學員答疑

第五部分、重運用：學以致用行動表―321工作坊總結和課后任務