防呆防錯法推行及最佳實踐

【課程背景】

    各種失誤在企業里隨時隨地地發生著，其結果是造成產品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。POKA－YOKE防錯技術經過幾十年的發展已經形成了完整的系統，從杜絕失誤發生的源頭入手，在失誤發生之前就避免其發生，從而全面降低產品缺陷，有效減少避免損失，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。

本課程向主要介紹差錯預防的基本理論與推行實踐，結合工廠實際問題分組深入練習，掌握防錯技法與運做步驟，最終使學員明白差錯是可以避免和預防的，進而通過講授差錯預防技術這一方法全面實現全員參與質量管理，提高企業的產品質量和工作質量，最終實現零缺陷。

【課程目標】

◇ 了解為何要學習防錯法?防錯法對我們有什么好處？

◇ 了解什么是防錯法？系統理解防錯法的原則、原理？

◇ 將防錯技法與現場問題、設計問題有機的結合并活用，追求防錯的效率化和效益化

【課程對象】

生產現場、品管、研發、采購、制造工程以及安全管理等部門主管、工程師及相關人員

【課程大綱】

第一講：防呆防錯基本概念

◆ 為什么會犯錯

◆ 思維測試：你會出錯嗎？

◆ 什么是防錯？

◆ 防錯法意味著“第一次把事情做好

◆ 防錯法起源、防錯法的作用

◆ 失誤、錯誤和缺陷

◆ 人的失誤一般原因

◆ 制造過程常見失誤

◆ 管理過程的常見失誤

◆ 對待失誤的三類態度◆ 現場管理的三種模式

◆ 防止錯誤的模式轉變-----從事后應對轉為事前預防

◆ 防錯管理的應用和發展

◆ POKA YOKE基本原則

◆ 產品檢測的三種策略

◆ 控錯誤的兩種常見方式（警示和控制）

◆ 制造過程常見10大錯誤分析

◆ 產生錯誤的10大原因分析

◆ POKA YOKE實施的一般步驟與選擇

第二講：POKA YOKE防錯法的技術與工具及實踐應用

◆ 防錯思路與創新應用

◆ 防錯基本技術-- POKA-YOKE四種模式

◆ 防錯基本技術--防錯檢測技術

◆ 防錯基本技術--安全裝置

◆ 防錯基本技術--傳感器

◆ 防錯基本技術--特殊檢驗裝置

◆ POKA YOKE防錯設計的5大思路

◆ 工具方法：日資企業防錯方法

◆ 工具方法：歐美企業防錯方法

◆ 防錯十大原理--01、斷根原理的實施方法與實踐應用

◆ 防錯十大原理--02、保險原理的實施方法與實踐應用

◆ 防錯十大原理--03、自動原理的實施方法與實踐應用

◆ 防錯十大原理--04、相符原理的實施方法與實踐應用

◆ 防錯十大原理--05、順序原理的實施方法與實踐應用

◆ 防錯十大原理--06、隔離原理的實施方法與實踐應用

◆ 防錯十大原理--07、復制原理的實施方法與實踐應用

◆ 防錯十大原理--08、層別原理的實施方法與實踐應用

◆ 防錯十大原理--09、警告原理的實施方法與實踐應用

◆ 防錯十大原理—10、緩和原理的實施方法與實踐應用

◆ 關聯應用：防錯法與安全

◆ 關聯應用：防錯法與5S

◆ 關聯應用：防錯法與目視管理

◆ 實施關鍵：企業各部門防錯側重事項

◆ 案例學習：生產部主要防錯案例與實施關鍵

◆ 案例學習：工程部主要防錯案例與實施關鍵

◆ 案例學習：品質部門主要防錯案例與實施關鍵

◆ 案例學習：采購部門防錯案例與實施關鍵

◆ 案例學習：安全部門主要防錯案例與實施關鍵

◆ 案例學習：物料部門主要防錯案例與實施關鍵

第三講：防錯體系的建立與防錯體系的有效性

◆ 客戶及需求的理解

◆ 防錯與FMEA

◆ 產品結構和加工過程的分解

◆ 功能和失效

◆ 失效分析

◆ 防錯設計

◆ 利用FMEA進行防錯體系的建設

◆ 對制造車間工作站的考慮

◆ 應用于制造環節其他領域，如物流

◆ 防錯與質量管理體系（如IATF16949）

◆ 防錯設計的驗證

◆ 挑戰件管理

◆ 防錯點檢，

◆ 防錯的內部審核

◆ 防錯與8D（團隊的有效問題解決）

◆ 思路方法：如何在工廠推行防錯法？

◆ 錄像案例練習：制造過程常見錯誤分析與解決方法