主講老師: | 黃杰 | ![]() |
課時安排: | 1天/6小時 | |
學習費用: | 面議 | |
課程預約: | 隋老師 ![]() |
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課程簡介: | 精益化管理(Lean Management)基于客戶價值鏈的邏輯,客戶利益最大化、企業投入最小化的運營組織,是當前企業管理最佳的一種組織體系和運作模式。 | |
內訓課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發展 | 金融資本 | 商業模式 | 戰略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業4.0 | 電力行業 | | |
更新時間: | 2023-11-03 16:22 |
【課程背景】
旨在從供應物流、生產價值流到客戶服務流的系統角度出發,認識價值流的最佳途徑和發現工作過程中的浪費,并持續改善和優化,最終消除浪費降低消耗,建立精益模式;提高過程的循環效率(庫存、資金的周轉率)及客戶滿意率,最終實現企業價值流的高效運作,提升企業利潤的巨大空間....
同時,精益化是企業為了保證與提高產品(服務)質量,實現總的質量目標而規定的各方面經營管理活動、管理業務的具體標準。課程系統講授了精益化管理模式的主要內容、模式實現基本方法、推行方式等技能,并針對國內企業實踐中的重點、難點問題,提出了有針對性的解決方案,旨在為國內企業提供一套先進的企業運營模式,全面提升企業的企業競爭力,最終實現企業價值和利潤的最大化。
【課程目的】
◆ 從企業的系統出發,認識價值流和浪費,并持續改善的方法;
◆ 掌握全面的精益化運營觀念,實現企業的快速增值空間;
◆ 建立精益化模式,有提高企業價值流高效實現;
◆ 降低運營成本,實現高效增長,并支持拉動生產系統的實施;
◆ 結合企業流程再造,優化內容系統,推動精益化建設;
◆ 培養企業精益企業文化與持續改進的良性氛圍;
◆ 學會使用精益領導力工具實施結果導向的快速業務變革
◆ 建立企業標準化管理與推行,優化管理基礎,降低管理運營成本;
【課程大綱】(課時2天,共12小時)
第一部分、精益化與高效企業運營管理
◆ “黃山歸來不看岳”——認識精益化
◆ 現代企業的價值困惑
◆ 精益化管理的重要意義
◆ 精益化管理——中國企業的必由之路
◆ 精益化管理決定未來企業競爭成敗
◆ 什么是精益化管理?
◆ 企業實現利潤的N種模式
◆ 精益化的核心——企業如何進行贏利
◆ 精益價值流流與供應管理
◆ 方法工具:企業衰退的關鍵原因分析和遇到的十個主要問題
第二部分、實施精益化管理的組織準備與實施技巧
1、戰略精益化管理
◆ 戰略導入與調整
◆ 戰略與細節,孰輕孰重
◆ 中國企業的戰略盲點:戰略與執行割裂
◆ 戰略精益化管理的7大誤區
◆ 把戰略細節分解量化和落實
◆ 方法工具:向精益管理轉型的路徑
◆ 方法工具:向精益管理轉型的主要障礙
◆ 方法工具:精益管理系統的邏輯框架和表現形式
2、組織結構化精益化管理
◆ 各種組織結構的優缺點
◆ 組織模式的選擇
◆ 團隊,團隊主管和其控制區域
◆ 設計流程所需的區域范圍
◆ 方法工具:從噸均煤耗看精益化管理
3、塑造精益化管理的企業文化
◆ 認真做好每一件“小事”
◆ 把簡單的事做對,而且持續做對
◆ 量化管理細節
◆ 每個細節做到“零缺陷”
◆ 大處著眼,小處著手
◆ 養成注重細節的習慣
◆ 案例:什么才是真正的精益企業文化
4、各級領導在精益化管理中的作用與組織要求
第三部分、精益化管理方法與系統解決技術
◆ 精益價值流過程控制
◆ 非增值浪費的現象
◆ 游戲:價值流——制造業利潤的另一種模式
◆ VE/VA分析
◆ 游戲:時間與效率的搏斗——現場管理創新思維
◆ 工作的基礎——精益流淌
◆ 精益組織的價值分析與結果
◆ 精益化系統模式與持續改進
◆ 流程優化的效率分析
◆ 精益化實施的組織流程
◆ 價值流(增值與浪費)與流程再造的分析
◆ 任務導向與能力導向
◆ 流程管理職能定位-促進流程改善的PDCA循環
第四部分、精益化的管理實踐和高效運營管理
1、員工精益化管理
◆ 用正確的人做正確的事
◆ “學力”比“學歷”更重要
◆ 要“管”更要“訓”
◆ 注重培養員工的精益意識
◆ 信任尊重員工,幫助他們成功
◆ 如何使員工從滿意變為忠誠
◆ 要評估更要管理
◆ 員工走了,知識要留下
2、現場精益化管理
◆ 如何處理工作現場的管理粗放
◆ 現場精益化管理的5個細節—“5S”
◆ 實施精益生產與精益化現場
◆ 精益化生產與現場的基本手段
◆ 精益化現場的能力培養與任務分解
◆ 精益現場——最低成本而最大回報
◆ 案例分享:格蘭仕的成功之處
◆ 工具方法:可視化現場的實現步驟
3、質量精益化管理
◆ 如何從質量環節實施精益化管理
◆ 實施質量精益化管理的誤區與對策
◆ 案例分享:海爾持續成功的秘密
◆ 活動案例:產能與平衡管理——發現利潤空洞
◆ 精益平衡線的動態模型
◆ 影響平衡的因素與精益化管理對策
4、營銷精益化管理
◆ 營銷的變革:從粗放到精益
◆ 精益化營銷的基本手段
5、客戶精益化管理
◆ 完整的客戶信息管理
◆ 正確看待顧客不滿
◆ 工具方法:有效處理客戶投訴
◆ 制定流程體系建設工作目標和計劃
6、服務精益化管理
◆ 細節上的服務是關鍵
◆ 永遠追求超出客戶滿意
◆ 力求滿意,更重忠誠
◆ 學會制定優質服務標準
◆ 案例分析:國內某公司錯誤百出的服務流程
◆ 案例分享:某企業財務部分的報銷流程改進與精益化
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