精益思想和意識變革培訓

【課程背景】

　　身為企業的老板和高層為此憂心忡忡而煩腦，但又苦于找不到一條更快更有效的改善方法。思路決定出路，成功與失敗都源于選擇，怎樣的選擇就有怎樣的結果。

　　精益生產作為當今全球公認的最有效、最靈活、最低成本、最具競爭力的生產方式，可以讓企業：

 　   1、制造周期平均為同行的30～60%；

　　　2、庫存周轉率大于24次/年；

　　　3、生產效率每月持續提升1%以上；

　　　4、增長率平均每月為業界的2～5倍；　　

　　　但中國企業在推行"精益"時往往會遭遇如下難題，導致大部分企業推行精益半途而廢，最終不了了之。

　　　5、以往的觀念和習慣改變不過來，我們的企業與別的企業不同；

　　　6、沒有接受系統的推進方法和工具的訓練和輔導，難以有效推進；

　　　7、認為"精益生產"只是生產部門的事，總裁推動力遠遠不夠；

　　　8、急于求成，全面開花，推行精益生產達不到效果 ……

【課程收益】

     使企業不去盲目或抽象地接受各種新的理念，更不會去照搬照抄別人的管理模式，更不會在踐行的過程中弄得自己力不從心。徹底地消化各種理念，并掌握其精髓所在。發現應用過程中所產生的偏差。使先進的理念能夠真正在企業生根、開花、并結出碩果。

【授課方法】

   理論講授+視頻賞析+數據分析+圖片案例分享+工具解說+實際操作演練+分組討論+結果發布+講師點評+問題答疑課后作業+內容考試與標準答案+改善計劃+課后工具包

【課程大綱】（課時6--12小時）

第一部分、 精益思想篇

   ◆ 精益生產價值體系

   ◆ 精益生產的起源

   ◆ 精益生產的核心價值

   ◆ 中國企業實施精益生產的障礙

   ◆ 精益生產推進體系與IE管理與改善的關系

   ◆ 精益生產與IE改善的關系

   ◆ 生產方式革命里程碑

第二部分、精益意識篇

   1、員工意識

   ◆ 改善給企業帶來的影響

   ◆ 改善的誤區

   ◆ 幫助員工擁抱變革

   ◆ 企業利潤及成本模式分析

   2、浪費意識

   ◆ 企業常見的7+3=10種浪費

   ◆ 識別并挖掘浪費

   ◆ 尋找浪費的4M方法；

   ◆ 企業常見的7+3=10種浪費

   ◆ 識別并挖掘浪費

   ◆ 尋找浪費的4M方法；

   ◆ 消除浪費和零缺陷

   ※ 案例分享：對節約的認識誤區解析　

   ※ 案例分享：某企業現場典型浪費解析　

   3、庫存意識

   ◆ 企業庫存的來源和危害

   ◆ 如何有效的消除庫存

   4、效率意識

   ◆ 假效率與真效率

   ◆ 個別效率與整體效率

   ◆ 可動率與運轉率

   5、全局意識

   ◆ 對整個制造流程進行分析

   ◆ 對單面流程進行分析的危害

   ◆ 不斷的改善

   6、問題意識

◆ 問題原因的冰山理論   

◆ 特性要因圖的使用技巧

◆ 簡單問題的處理技巧   

◆ 異常問題與解決問題的思考點  

◆ 問題改善的思考步驟       

◆ 挖掘問題的類型和問題的再認識    

◆ 問題的分析方法及解決問題方法。

◆ 問題解決的流程與發掘問題的手法  

第三講：精益生產導入危機預防與控制

   ◆ 觀念：精益就是把復雜問題簡單化

   ◆ 問題：到底是什么創造了豐田的神話

   ◆ 什么是精益在豐田的載體

   ◆ 豐田用什么科學來踐行精益

   ◆ 我們為何總是把簡單的問題復雜化

   ◆ 我們離精益相差60000倍

   ◆ 選擇：文化先行還是理念先行

   ◆ 決心：不脫胎換骨就頭破血流