如何控制和削除生產成本

【課程背景】

    每個企業都期望降低成本來滿足客戶需求， 以適應當今激烈競爭的微利時代。如何減少成本、提高生產效率、提升品質并消除浪費成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一；有效削減、控制成本是增加企業效益的一種重要手段工作，作為企業的管理人員，必須對運營成本進行把控；只有掌握并運用先進的現場管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系，才能持續降低成本、提高品質、改善工作效率，最終為企業獲取倍增的利潤。本課程結合大量企業實戰案例進行解說，分析企業在成本管理和控制方面存在的誤區和陷阱，對您所在的企業將是非常有價值的借鑒。

【課程目標】

 ◆ 幫助到學員認識到生產現場是企業的成本中心，提高精益成本管理意識；

 ◆ 樹立強烈的成本意識與持續改善的目標，掌握長期推行效率改善和成本控制的要點；

◆ 熟悉掌握精益生產運營效率改善與成本控制的六種主要策略方法；

 ◆ 制定出切實可行的生產運營效率改善與成本控制、效率提升方案；

【課程大綱】共2天、課時12小時

第一部分、基礎篇：成本控制與生產效率提升之道  

◆ 什么是成本

◆ 什么是全面成本管理

◆ 成本的本質和成本的特性

◆ 財務角度的成本結構

◆ 降低成本的“一三三四”法

◆ 生產效率與直接勞動成本

◆ 為什么說30%的效率提升相當于約2%的利潤？

◆ 生產運營與成本控制對象和范圍

◆ 運營經理與管理干部在成本控制的職責與角色定位

◆ 如何正確理解和把握企業各種運營成本

◆ 工廠成本認識的九種誤解與改善對策

◆ 工具方法：如何將成本管控落到實處

◆ 策略思路：如何構建成本管控問責與激勵機制

◆ 案例討論：典型制造型企業的成本降低的優先順序

◆ 工具方法：如何將成本意識灌輸到每一位員工

◆ 成本管控之道的操作要點--01：樹立成本壓縮文化

◆ 成本管控之道的操作要點--02：建立成本節省獎勵機制

◆ 成本管控之道的操作要點--03：戰略目標設定與展開

◆ 精益成本管控的策略方法--01：全員節約、重在負強化

◆ 精益成本管控的策略方法--02：目標成本控制法

◆ 精益成本管控的策略方法--03：標桿企業與成本拆卸法

◆ 精益成本管控的策略方法—04：數據精準分析與決策

第二部分、實戰篇：制造型企業控制和削除成本的策略/方法/工具

第一招：愚巧法與作業容易度評價及成本控制

◆ 什么是愚巧法？什么是作業容易度評價

◆ 作業容易度評價與目視化的區別

◆ 愚巧法（防錯）的起源與發展

◆ 愚巧法（防錯）的概念與防錯的收益

◆ 愚巧法（防錯）防錯的基本原則

◆ 愚巧法（防錯）防錯的作用

◆ 愚巧法（防錯）的定義與人為差錯

◆ 愚巧法（防錯）的十種類型與實戰技巧

◆ 案例分析：企業運營管理活動的四項原則

◆ 圖片案例：國內多家優秀企業如何傻瓜化目視化管理

◆ 互動：結合十原理，尋找自身企業的應用狀況或可能會應用的部位

第二招：增值比率與七大浪費法0R降低一線成本

◆ 什么是增值比率？對企業運營效率的影響

◆ 精益運營的七大浪費是什么？

◆ 如何通過消除浪費降低成本

◆ 豐田消除浪費的基本思想

◆ 七大浪費的危害、產生原因及對策

◆ 講解分析：如何杜絕動作浪費

◆ 講解分析：如何杜絕制造過多的浪費

◆ 講解分析：如何杜絕生產過剩的浪費

◆ 講解分析：如何杜絕搬運的浪費

◆ 講解分析：如何杜絕庫存的浪費

◆ 講解分析：如何杜絕等待的浪費

◆ 講解分析：如何杜絕不良品的浪費

◆ 講解分析： 降低一線成本的唯一辦法---消除浪費

第三招：通流率與價值分析法及成本控制

◆ 為什么說：行政流程≥操作流程

◆ 案例分析：采購單通流率價值分析

◆ 案例分析：上報單通流率價值分析

◆ 案例分析：生產計劃通流率價值分析

◆ 最大的成本問題是管理成本問題

◆ AB角與多能工培育的實踐問題與解決

◆ 改善的目標是：更智慧的工作，而不是更累!

第四招：ECRS與流程優化法及研發成本控制

◆ 日本成本控制真正的成功秘籍

◆ ECRS分析技術的關鍵知識與步驟

◆ 生產部門怎么用好“流程優化法”

◆ 產品研發階段存在的成本控制問題

◆ “ECRS法”---成本控制與流程改善的法寶

◆ 案例分析：“ECRS法”在中外企業運用成功案例

◆ 案例分享：日本豐田汽車CCC21成本控制的思路和方法

第五招：搬運方便系數法與物流成本管控

◆ 搬運時空壓一壓——壓縮搬運的距離、時間和空間

◆ 改善搬運的三個方面

◆ 搬運時間--搬運空間--搬運數量

◆ 物料搬運優化的原則和方法

◆ 搬運方便系數圖--合理化搬運的原則

◆ 案例：如何搬運更便捷——某車間的搬運優化方案

第六招：動作要素與人機效率提升法及作業成本控制

◆ 動作要素減一減——減去多余的動作要素

◆ 工廠如何進行動作分析和效率提升

◆ 動作經濟原則與效率提升技巧

◆ 盡可能用小的動作去完成

◆ 人機分析的涵義與適用范圍

◆ 人機分析表的繪制與分析

◆ 案例：動作的級別、流水線設計的訣竅

◆ 方法工具：作業現場如何實現動作經濟

◆ 盡可能雙手同時作業，不要同時休息--能用腳或左手做的就不要用右手做

◆ 案例：某企業動作要素優化方案和成功經驗

◆ 案例：某知名企業機器和操作者的人機分析表

第七招：生產現場提升效率與降低成本的“十把尖刀”

◆ 現場降本增效的十大利器-1、工藝流程查一查：查到合理的工藝路線

◆ 現場降本增效的十大利器-2.?平面布置調一調：調出最短路線的平面布置??

◆ 現場降本增效的十大利器-3、流水線上算一算：算出最佳的平衡率??

◆ 現場降本增效的十大利器-4、動作要素減一減：減去多余的動作要素

◆ 現場降本增效的十大利器-5、搬運時空壓一壓：壓縮搬運距離、時間和空間

◆ 現場降本增效的十大利器-6、人機效率提一提：提高人與機器的合作效率

◆ 現場降本增效的十大利器-7、關鍵路線縮一縮：縮短工程項目的關鍵路線

◆ 現場降本增效的十大利器-8、現場環境變一變：變革工作和現場的環境

◆ 現場降本增效的十大利器-9、目視管理看一看：看清指示、信息和問題

◆ 現場降本增效的十大利器-10、問題根源找一找：找出問題的根源并加以解決。