精益現場七大任務管控與效率提升

【課程背景】 

累死您的不是工作，而是工作方法！官方數據顯示經濟復蘇遠遠超過預期，制造業的現實依舊是壓力重重！拿什么去拯救我們還未實現的強國夢！縱觀世界級企業發展的軌跡他們，無一不是日程管理、4M1E與PQCDSM。同時，這些卓越的企業都在投入與轉化的層面是精雕細琢，在生產活動的品質創造、安全確保、效能發揮上面是反復[推演]與深度[復盤]。工業化?數據化?職業化?智慧化……有的干部是站在巨人的肩上，有領導是躲在矮子的身下！不站得高，如何站得遠。不懂基礎管理的管理能叫管理，不懂夯實基礎的突破叫“龐氏騙局”！

然而，大多數企業的一線主管都是從技術崗位直接提拔的，他們技術能力過硬，但是對于如何帶領團隊完成現場KPI缺乏足夠的經驗與方法：

現場管理者應該管什么？

現場管理者如何更好的履行現場管理職責？

現場管理者如何帶領團隊達成卓越KPI？

現場任務如何有效、出色的完成？

優秀制造業的現場管理者是如何管理現場并改善現場的？

……

如何走出“盲人摸象”式生產管理？如何夯實讓豐田時刻掛在嘴邊的“現場管理干部”能力？如何讓您財務收益最大與指標幾何倍增長？本課程將帶領您共同尋找最佳答案！結合豐田汽車和國內外先進企業的現場管理經驗及改善經驗，幫助現場一線生產管理者梳理生產現場的七大核心管理任務，并提供實用、具體的管理工具，幫助管理者出色達成管理任務，最終有效提升現場管理者管理水平與現場績效。

【課程設計】 

◆ 課程基點：基于生產現場管理者日常工作設計

◆ 課程定位：實戰，實用、實效、拿來就用。

◆ 課程構成：理念+案例+方法+工具+模塊作業+學習知識庫

◆ 授課方式：50%理論+40%案例與演練+10%點評總結

【課程受益】

◆ 掌握現場管理者如何開展工作的技巧

◆ 對標豐田汽車現場管理者的工作框架及領導方法

◆ 了解一名現場管理者應具備的管理能力與技巧

◆ 掌握現場管理者精益現場管理七大任務的具體內容

◆ 掌握現場管理者現場管理中七大任務的具體內容與方法

◆ 了解現場管理者應具備的心理素質及工作壓力的應對辦法

◆ 培養現場管理人員具備全局觀，明確車間管理核心任務

◆ 掌握必備的技能，提升執行力，幫助現場管理者提升領導能力成為一名出色的現場主管

【課程特點】

◆ 理論聯系實踐：再好的理論，不能實際應用，對企業沒有任何作用。本次培訓是讓學員在實踐工作的基礎上，再次上升到理論指導的高度上；

◆ 操作性強：在深入理解的基礎上，提煉、總結、歸納大量的管理工具性的

◆ 生動活波：理論分析、案例討論、實例分析、角色扮演、培訓游戲、故事描述等靈活多樣的培訓形式，在輕松愉快的環境中得到提升。

【課程大綱】課時6--18天不等，課時會根據企業選擇講授模塊內容而有所不同

第一模塊、精益基礎與精益現場工作法---課時6 --12小時

模塊導言：一堆堆的日常事務，一個個的差異化群體，一場場不一樣的角色訴求，把問題與問題背后的工具狠狠的摔在身后……當我們一遍熟背管理經典的同時，留下的盡數不盡、理不完的失敗案例。正本清源，我們應該什么？我不應該做什么？做什么效率、效能更高？這些都是我們該思考的。

◆ 豐田生產方式的起源

◆ 精益告訴我們什么—精益的基本思想

◆ 成本意識與現場競爭力

◆ 精益的本質原理與現場的七大浪費

◆ 工具方法：后工程引受與看板管理

◆ 表面上的能率與真正的能率

◆ 個別能率與整體能率

◆ 意識改革—作業改善—設備改善

◆ 小批量生產與品質的關系

◆ 思路觀念：現場管理者現場管理的十大內容

◆ 現場管理者的職場觀念--什么是現場應做的事

◆ 如何打造秩序規矩的職場和效率思維

◆ 現場管理的七大任務：安全，品質，生產，原價，保全，環境，人事

◆ 班組現場管理的七大任務的各自“目的”“手段”

◆ 案例分享：豐田汽車企業各任務之目標展開

◆ 工具方法：七大任務的各自“活動流程“和“管控表格”

◆ 案例分享：豐田汽車精益現場七大任務活動流程圖

◆ 案例分享：國內某知名企業精益現場七大任務活動流程圖

◆ 成果輸出：01--《生產現場干部任務職責展開表》

◆ 成果輸出：02--《精益現場七大任務活動流程圖—生產管理》

◆ 成果輸出：03--《精益現場七大任務活動流程圖—現場管理》

◆ 成果輸出：04--《精益現場七大任務活動流程圖—質量管理》

◆ 成果輸出：05--《精益現場七大任務活動流程圖—成本管理》

◆ 成果輸出：06--《精益現場七大任務活動流程圖—安全管理》

◆ 成果輸出：07--《精益現場七大任務活動流程圖—環境管理》

◆ 成果輸出：08--《精益現場七大任務活動流程圖—設備管理》

第二模塊、向計劃要效益：生產計劃管控能力提升---課時6--12小時

模塊導言：抓生產，搞管理，第一個關鍵要素就什么時候交付，何時完成計劃。的確作為管理干部，睜開眼睛就像打仗一樣的去思考，今日進度如何？昨天進程怎樣？明天交付行不。本部分將從生產計劃和生產效率的管理入手，理清接地氣的生產化管理，為管理干部提供一把抓手。

1、標準作業管理

◆ 標準作業與作業標準區分

◆ 標準作業三條件與三大要素

◆ 標準作業的制定步驟

◆ 案例分析：某企業標準作業案例

◆ 現場演練：標準作業制定（以企業實際案例演練）

◆ 線平衡改善

◆ 案例分析：生產線線平衡改善案例

◆ 總結，答疑

2、班組生產計劃管理

◆ 班組生產計劃內容

◆ 案例分析：班組生產計劃表

◆ 負荷，生產能力分析調整

◆ 案例分析：某企業在制品統計表

◆ 某企業進度實績管理表

◆ 生產性的區分—勞動/設備/原材料

◆ 生產性提高的策略與方法

◆ 案例分析：某日資企業生產性提高的案例

◆ 生產性阻礙要因—作業者/管理者LOSS

◆ 生產現場LOSS

◆ 案例分析：某企業生產損失一覽表

◆ 人均生產數

◆ 作業工數效率

◆ 案例演練：作業工數效率計算

◆ 成果輸出：01--《班組生產效率管理表》、

◆ 成果輸出：02--《班組生產日報》

◆ 成果輸出：03--《一日工作安排與年度目標落實路徑圖》

第三模塊、向質量要效益：質量管控能力提升---課時6--12小時

模塊導言：透過一系列質量管理手段的應用，快速改變現場批量性質量管理事故的現狀，切實打造一個信得過的產品。世界上唯一不變的就是變，質量管理亦是如此！做管理多數的價值不在于你在靜態管理上做了多少事，而在于你在動態管理取得了多少業績。質量變異五花八門，但是五花八門的背后就是我們需要關注的重心與重點，消除它。

1、 品質管理概要

◆ 品質量企業生存的根本

◆ 品質定義與本質

◆ 制造現場的品質

◆ 什么是現場品質管理

◆ 現場品質管理五原則

◆ 案例分析：灰燼中誕生的三星神話

2、豐田品質管理

◆ 豐田品質管理的基本思想

◆ 視頻案例分析：豐田自働化

◆ 豐田的品質管理體系

◆ 豐田的品質管理技法

3、生產干部質量管理工作展開的思路

4、班組品質管理體系與案例分享

◆ 思考：為什么會發生不良，會流出不良？

◆ 班組品質管理體系圖

◆ 案例分析：某日資企業工程診斷表

◆ 班組品質管理技法之點檢

◆ 案例分析：某日資企點檢指導書

◆ 班組品質管理技法之變更點管理

◆ 案例分享：某日資企業現場變更點管理看板

◆ 班組品質管理技法之標準作業管理

◆ 案例分析：標準作業票

◆ 班組品質管理技法之技能認證

◆ 案例分析：員工技能一覽表

◆ 班組品質管理技法之可視化管理

◆ 案例分析：某企業品質可視化管理案例

◆ 生產現場質量控制要點

◆ 防止不良品的要決

5、現場管理者必須掌握的質量管理工具和方法

◆ 工具方法：PDCA與品質管控8D報告

◆ 工具方法：標準作業和作業標準

◆ 工具方法：“三不作戰”原則與落地方法路徑

◆ 工具方法：不良品管控的三大步驟與路徑

◆ 工具方法：質量“三自一控”管控方法與落地路徑

◆ 工具方法：質量問題的四大解決措施與落地路徑

6、班組品質管理的十二大原則與系統落地路徑

◆ 成果輸出：01--《三不作戰管控法的落地路徑圖》

◆ 成果輸出：02--《變化點管理分析表》

◆ 成果輸出：03--《質量問題的四大解決措施落地路徑圖》

第四模塊、向安全要效益：現場安全管控能力提升---課時6--12小時

模塊導言：有事故必有原因，消除一切安全隱患。當安全工作的深入與推廣和有效使用，可以幫助企業快速識別運營過程中的各類風險，并及時采取有效的控制措施，從而避免一些重大安全事故或職業傷害事故的發生，提升企業安全管理方面的績效。

A、為什么要進行安全管理

◆ 案例討論：事故產生的原因

◆ 視頻案例分析：車間軋死

B、安全的內容—人的/物的/環境的安全

C、海因里希法則運用

◆ 事故三要素

◆ 案例分析：機械師之死

◆ 事故等級金字塔

◆ 視頻案例分析：他為什么會重傷

◆ 事故分析蝴蝶結

D、班組管理中如何識別安全隱患

◆ 案例演練：危險源識別

E、現場管理者的安全管理職責

◆ 小組討論：現場管理者的安全管理職責是什么？

F、現場管理者安全管理的重點

◆ 安全教育

◆ 安全檢查

◆ 遵守規則

◆ 安全操作

◆ 案例分析：某企業班組安全管理內容一覽表

G、現場管理者安全管理技法

◆ 徹底實施5S

◆ 掌握設置安全標識

◆ 安全著裝管理

◆ 案例分析：某企業現場管理者安全管理具體案例

H、現場管理者如何實施安全管理

◆ 安全檢查的實施

◆ 安全旗的使用

◆ 建立安全日歷

◆ 建立安全例會制度

◆ 指導員工安全訓練

◆ 安全目視化管理

◆ 案例分析：某企業安全管理看板

R、現場管理者安全預知訓練

◆ 預知訓練四步法

◆ 案例演練：危險預知訓練演練

◆ 案例分析：某日企安全訓練道場

◆ 成果輸出：01--《現場安全管控行動計劃表》

◆ 成果輸出：02--《現場安全管控執行承諾書》

◆ 成果輸出：03--《車間六大傷害訓練表》

◆ 成果輸出：04--《車間六大傷害現場管理看板》

第五模塊、向設備要效益：設備管控能力提升---課時6--12小時

模塊導言：帶病作業、跑冒滴漏，有設備無管理，管設備無效益。投入不見效果，這些都是設備管理現實。如何破解設備管理不力的現實，走出設備管理無用論的泥沼，這個話題講成為本部分重點研討的核心。

A、TPM的概論

◆ TPM活動的發展史

◆ 什么是“TPM“活動

◆ “TPM“定義

◆ “TPM”的目的與本質

B、設備的六大LOSS

◆ 設備六大LOSS是什么

◆ 設備六大LOSS的構成

◆ 設備慢性LOSS和突發LOSS

◆ 設備的故障原因

◆ 案例分析：某企業設備LOSS清單表

C、自主保全

◆ 自主保全定義與目的

◆ 自主保全活動的體系建立

◆ 自主保全的七階段

◆ 活動指導—小集團活動

◆ 活動指導—統帥力

◆ 活動指導—自主保全的三種神器

◆ 案例分析：某企業TPM小集團活動

D、自主保全工具之運用

◆ 工具方法：活動工具—小組狀況板

◆ 工具方法：活動工具—活動MAP

◆ 工具方法：活動工具—維持管理卡

◆ 工具方法：活動工具—活動目標

◆ 工具方法：活動工具—三現不合理地圖

◆ 工具方法：活動工具—指標管理

◆ 工具方法：活動工具—關聯表

◆ 工具方法：活動工具—缺陷發現LIST

◆ 工具方法：活動工具—發生源LIST

◆ 工具方法：活動工具—困難部位LIST

◆ 工具方法：活動工具—疑問點LIST

◆ 工具方法：活動工具—OPL教育

◆ 工具方法：活動工具—改善前后對照表

◆ 案例分析：某日資企業自主保全工具運用

◆ 成果輸出：《生產車間三現不合理地圖》

◆ 成果輸出：《生產設備定期預防性措施分析表》

第六模塊、向成本要效益：成本管控能力提升---課時6--12小時

模塊導言：對制造業來說，五花八門的制造成本讓經營管理層深感頭痛。成本對于企業的重要性，沒有任何時候像現在這樣更讓企業家揪心。最有效的利潤是從牙縫里擠出來的。失去了成本優勢，你就要被擠出局。旨在讓現場管理干部認識到成本管理的重要性和效率管理的理念，學習到降低成本的管理技能和提高生產效率的方法，幫助企業從多方面降低制造成本，最大限度提高勞動生產率。

1、 班組成本管理具體內容

◆ 改進質量提升生產效率

◆ 降低庫存

◆ 縮短生產線，減少使用面積

◆ 減少故障停機時間

◆ 縮短制造周期

2、現場管理者應具備的成本觀

◆ 定策略方向—成本領先戰略導圖

3、浪費的冰山理論與班組管控實踐

◆ 浪費的定義

◆ 浪費的識別

◆ 現場浪費的形式

◆ 浪費表現的三種形態

◆ 浪費的七大現象

◆ 視頻案例分析：烤面包

◆ 浪費的改善方法與技巧

◆ 作業動作的連鎖結構

◆ 工具方法：現場分析方法

◆ 動作有效性的原則

◆ 案例分析：某日企現場管理者的成本管理案例

◆ 成果輸出：01--《生產車間現場浪費控制點》

◆ 成果輸出：02--《作業三點效率提升表》

◆ 成果輸出：03--《班組成本控制責任與目標分解表》

第七模塊、向現場要效益：現場管控能力提升---課時6--12小時

模塊導言：如何走出現場管理就是“刷涂改”誤區，讓現場管理真正做到“外塑形象，內增效率”，落地還是落地！讓員工的參與成為現場管理的主體！

◆ 現場管理十大要點與班組分析

◆ 6S從形式化到品格化的過程

◆ 能源與廢棄物管理

◆ 產業廢棄物管理

◆ 目視化基本要素與推行實踐

◆ 現場各要素目視與看板管理實戰

◆ 案例分析：某企業能源管理案例

◆ 案例分析：某企業廢棄物管理流程

◆ 工具方法：能源管理要求與班組落實路徑

◆ 案例分析：好的工廠與不好的工廠的直觀感受

◆ 工具方法：物品管理的目視化要點與案例分享

◆ 工具方法：作業管理的目視化要點與案例分享

◆ 工具方法：設備管理的目視化要點與案例分享

◆ 工具方法：質量管理的目視化要點與案例分享

◆ 工具方法：安全管理的目視化要點與案例分享

◆ 工具方法：豐田汽車與國內外優秀企業人，機，料，法，環目視管理

◆ 成果輸出：01--《生活化6S對照表》

◆ 成果輸出：02--《生產現場管控要點圖》

第八模塊、向人員要效益：人員管控能力提升---課時6--12小時

模塊導言：說大話、講空話，現場管理干部的人事管理不僅僅是高大上的作業管理，而且要基于價值思考，如何才能讓員工的出勤趨于正常，如何讓團隊效能發揮到極致，如何讓公司的年假管理制度成為空談。這些看似簡單的話題，而實際上又有企業重視呢？本模塊將一一剖析。

◆ 出勤狀況表

◆ 人事管理圖

◆ 作業狀態的管理

◆ 健康狀態的管理

◆ 人員心情管理

◆ 出缺勤的管理（人員把握）

◆ 年休計劃管理

◆ 就業規則時間

◆ 遲到、早退的管理

◆ 制定和實施作業訓練

◆ 多能工的培養方法

◆ 實踐案例：多能工“選”—工序與人才選擇

◆ 實踐案例：多能工“訓”—多能工培訓

◆ 實踐案例：多能工“評”—技能等級評估

◆ 制定和實施新人教育

◆ 制定和實施多技能工的培養

◆ 案例分析：某企業多能工培養案例

◆ 案例分享：員工技能儲備圖

◆ 案例分享：員工崗位能力共分為4個級別

◆ 案例分享：培訓護照

◆ 案例演練：描述自己一天的工作內容

◆ 案例分析：豐田汽車現場管理者一日管理案例

◆ 工具方法：如何制定和實施作業資格取得教育（指名作業）

◆ 成果輸出：01--《員工戶口簿》

◆ 成果輸出：02--《員工多技能分析表》

◆ 成果輸出：03--《培訓護照》

◆ 成果輸出：04--《員工出勤管理看板》

注：講師在授課時順序會根據講述的邏輯有所調整。