制造型企業(yè)成本控制與績(jī)效提升

課程背景：

    每個(gè)企業(yè)都期望降低成本來(lái)滿足客戶需求， 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；有效削減、控制成本是增加企業(yè)效益的一種重要手段工作，作為企業(yè)的管理人員，必須對(duì)運(yùn)營(yíng)成本進(jìn)行把控；只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。本課程結(jié)合大量企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例進(jìn)行解說(shuō)，分析企業(yè)在成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，對(duì)您所在的企業(yè)將是非常有價(jià)值的借鑒。

課程目標(biāo)：

1、 熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹(shù)立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)；

2、 增強(qiáng)控員增效理念，樹(shù)立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)。

3、了解成本管理對(duì)利潤(rùn)增長(zhǎng)的現(xiàn)實(shí)意義和成本管控實(shí)效方法；

3、掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。

課程大綱：（2天版，總課時(shí)12小時(shí)）

第一部分、基礎(chǔ)篇：成本控制與生產(chǎn)效率提升之道 —1.5H

1、成本的分類及成本變化的趨勢(shì)

◆ 什么是成本

◆ 什么是全面成本管理

◆ 什么是責(zé)任成本

◆ 成本的本質(zhì)

◆ 成本的特性

◆ 財(cái)務(wù)角度的成本結(jié)構(gòu)

◆ TCM角度的成本結(jié)構(gòu)

◆ 根據(jù)成本的性態(tài)分類

◆ 根據(jù)可控性分類

◆ 成本變化的趨勢(shì)

◆ 多品種小批量生產(chǎn)導(dǎo)致的成本變化

◆ 降低成本的八大原則

◆ 降低成本的“一三三四”法

2、生產(chǎn)成本的組成與成本管控思路

◆ 生產(chǎn)效率與直接勞動(dòng)成本

◆ 為什么說(shuō)30%的效率提升相當(dāng)于約2%的利潤(rùn)？

◆ 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)與成本控制對(duì)象和范圍

◆ 微利時(shí)代成本降低對(duì)利潤(rùn)的影響

◆ 案例分析：管理如何才能出效益？

◆ 運(yùn)營(yíng)經(jīng)理與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理干部角色定位

◆ 案例：做好現(xiàn)場(chǎng)管理的三老四嚴(yán)與四個(gè)一樣

◆ 如何正確理解和把握企業(yè)各種運(yùn)營(yíng)成本

◆ 工廠成本認(rèn)識(shí)的九種誤解與改善對(duì)策

◆ 工具方法：如何將成本管控落到實(shí)處

◆ 策略思路：如何構(gòu)建成本管控問(wèn)責(zé)與激勵(lì)機(jī)制

◆ 案例討論：典型制造型企業(yè)的成本降低的優(yōu)先順序

◆ 案例分享：優(yōu)秀企業(yè)提升企業(yè)利潤(rùn)的策略與途徑

◆ 案例討論：影響制造績(jī)效的原因分析及解決思路

◆ 策略思路：全新審視成本的構(gòu)成和降低成本的目標(biāo)與方法

◆ 案例討論：我們企業(yè)的成本改善潛力有多大？

◆ 工具方法：如何將成本意識(shí)灌輸?shù)矫恳晃粏T工

◆ 觀點(diǎn)講述：效率提升和成本降低是生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)者的關(guān)鍵工作

第二部分、日常成本篇：日常管理成本的控制與削減  —1.5H

◆ 成本有三個(gè)最親密的盟友是什么？

◆ 改變企業(yè)的日常習(xí)慣；

◆ 管理中的“跑冒滴漏”

◆ 先確定成本，再解決問(wèn)題

◆ 從房產(chǎn)公司的售樓員發(fā)現(xiàn)想到的

◆ 怎么關(guān)注制度成本？

◆ 虧損產(chǎn)品帶來(lái)的損失，怎樣終止虧損產(chǎn)品的生產(chǎn)

◆ 怎樣削減工廠行政費(fèi)用

◆ 管理中其他浪費(fèi)的消除方法

◆ 案例分享：如何執(zhí)行規(guī)章制度才更有效？

◆ 案例分析：怎樣降低上下級(jí)之間決策的成本？

第三部分、人員成本篇：人員成本的控制與削減  —1.5H

◆ 發(fā)掘潛在的過(guò)剩人員     

◆ 無(wú)益工作的剔除     

◆ 發(fā)現(xiàn)過(guò)剩間接人員的方法

◆ 工具方法：如何知道人員過(guò)剩   

◆ 間接人員增加的原因

◆ 工具方法：怎樣進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)分析  

◆ 策略思路：如何控制裁員成本

◆ 策略思路：擴(kuò)大職責(zé)范圍與充分授權(quán)要決

◆ 策略思路：怎樣擴(kuò)大管理幅度？

◆ 工具方法：減員的途徑和方法       

◆ 工具方法：人事費(fèi)用之分析與控制

◆ 案例分析：怎樣減少因溝通不良在工作中出錯(cuò)造成的成本

◆ 案例分析：稻盛和夫在日航是如何做到一年扭虧為盈？

第四部分、質(zhì)量成本篇：提升產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)至降低質(zhì)量成本  —1.5H

◆質(zhì)量成本在產(chǎn)品總成本中所占的比重與重要性

◆ 如何正確理解質(zhì)量成本

◆ 質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成

◆ 預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化

◆ 鑒定成本的合理設(shè)置與改善

◆ 質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少

◆ 如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本

◆ 如何提升產(chǎn)品合格率從而降低質(zhì)量成本

◆ 質(zhì)量成本的持續(xù)改善

第五部分、生產(chǎn)成本篇：生產(chǎn)成本控制與運(yùn)營(yíng)效率提升實(shí)戰(zhàn)—6H

1、持續(xù)改善是精益管理與成本控制的靈魂

◆ 持續(xù)改善是精益管理的靈魂

◆ 現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)的基本原則

◆ 精益生產(chǎn)基本思想

◆ 從價(jià)值流分析看企業(yè)浪費(fèi)

◆ 從量化指標(biāo)看企業(yè)成本降低的空間

◆ 先改善人，再改善成本

◆ 案例討論：我們企業(yè)的成本改善潛力有多大？

◆ 當(dāng)前企業(yè)改善現(xiàn)場(chǎng)降低成本的主要組織形式

2、愚巧法與作業(yè)容易度評(píng)價(jià)及成本控制

◆ 制造過(guò)程常見(jiàn)的失誤

◆ POKA – YOKE 的4種模式

◆ 什么是愚巧法？什么是作業(yè)容易度評(píng)價(jià)

◆ 作業(yè)容易度評(píng)價(jià)與目視化的區(qū)別

◆ 愚巧法（防錯(cuò)）的起源與發(fā)展

◆ 愚巧法（防錯(cuò)）的概念與防錯(cuò)的收益

◆ 愚巧法（防錯(cuò)）的基本原則和作用

◆ 愚巧法（防錯(cuò)）的定義與人為差錯(cuò)

◆ 愚巧法（防錯(cuò)）的十種類型與實(shí)戰(zhàn)技巧

◆ 工具方法：如何從源頭消除問(wèn)題隱患

◆ 案例分析：企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理活動(dòng)的四項(xiàng)原則

◆ 圖片案例：國(guó)內(nèi)多家優(yōu)秀企業(yè)如何傻瓜化目視化管理

◆ 工具方法：防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 斷根原理的防錯(cuò)思路與實(shí)操方法

◆ 工具方法：防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 保險(xiǎn)原理的防錯(cuò)思路與實(shí)操方法

◆ 工具方法：防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 自動(dòng)原理的防錯(cuò)思路與實(shí)操方法

◆ 工具方法：防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 順序原理的防錯(cuò)思路與實(shí)操方法

◆ 工具方法：防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 隔離原理的防錯(cuò)思路與實(shí)操方法   

◆ 工具方法：防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 相符原理的防錯(cuò)思路與實(shí)操方法

◆ 工具方法：防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 復(fù)制原理的防錯(cuò)思路與實(shí)操方法

◆ 工具方法：防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 層別原理的防錯(cuò)思路與實(shí)操方法

◆ 工具方法：防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 警告原理的防錯(cuò)思路與實(shí)操方法

◆ 工具方法：防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 緩和原理的防錯(cuò)思路與實(shí)操方法

◆ 互動(dòng)研討：結(jié)合十原理，尋找自身企業(yè)的應(yīng)用狀況或可能會(huì)應(yīng)用的部位

◆ 互動(dòng)：現(xiàn)場(chǎng)觀察與指導(dǎo)，結(jié)合企業(yè)自身尋找容易出差錯(cuò)的部位并指出屬于哪種錯(cuò)誤類別

3、5S與目視管理及成本管控

◆ 5S的核心精神

◆ 落實(shí)5S活動(dòng)的步驟與方法

◆ 錄像觀看：5S實(shí)務(wù)方法

◆ 5S在實(shí)務(wù)中落實(shí)不好的原因分析

◆ 高階主管在5S活動(dòng)中的作用

◆ 討論：我們工廠5S現(xiàn)況如何？

◆目視管理方法

◆ 實(shí)務(wù)問(wèn)題討論

4、增值比率與七大浪費(fèi)法0R降低一線成本

◆ 什么是增值比率？對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率的影響

◆ 精益運(yùn)營(yíng)的七大浪費(fèi)是什么？

◆ 如何通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本

◆ 豐田消除浪費(fèi)的基本思想

◆ 七大浪費(fèi)的危害、產(chǎn)生原因及對(duì)策

◆ 講解分析：如何杜絕動(dòng)作浪費(fèi)

◆ 講解分析：如何杜絕制造過(guò)多的浪費(fèi)

◆ 講解分析：如何杜絕生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)

◆ 講解分析：如何杜絕搬運(yùn)的浪費(fèi)

◆ 講解分析：如何杜絕庫(kù)存的浪費(fèi)

◆ 講解分析：如何杜絕等待的浪費(fèi)

◆ 講解分析：如何杜絕不良品的浪費(fèi)

◆ 講解分析： 降低一線成本的唯一辦法---消除浪費(fèi)

5、減少設(shè)備故障時(shí)間，提升使用效率

◆ 設(shè)備維護(hù)與TPM活動(dòng)

◆ TPM的內(nèi)容及對(duì)降低成本的作用

◆ 確保TPM活動(dòng)取得成功的組織形式

◆ 生產(chǎn)車間的自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)7步驟

◆ 設(shè)備部門的零故障活動(dòng)實(shí)務(wù)方法

◆ 整體設(shè)備效率： OEE定義及計(jì)算方法

◆ 低設(shè)備效率給企業(yè)帶來(lái)的成本浪費(fèi)分析

◆ OEE的關(guān)鍵指標(biāo)：計(jì)劃效率、運(yùn)行效率、質(zhì)量效率

◆ 提高設(shè)備OEE的方法與技巧

◆ 從“必要”到“不必要”降低制造成本

◆ 如何建立并有效使用設(shè)備維修履歷

◆ 如何與制造部門有效配合以降低成本

6、通流率與價(jià)值分析法及成本控制

◆ 為什么說(shuō)：行政流程≥操作流程

◆ 案例分析：采購(gòu)單通流率價(jià)值分析

◆ 案例分析：上報(bào)單通流率價(jià)值分析

◆ 案例分析：生產(chǎn)計(jì)劃通流率價(jià)值分析

◆ 最大的成本問(wèn)題是管理成本問(wèn)題

◆ AB角與多能工培育的實(shí)踐問(wèn)題與解決

◆ 改善的目標(biāo)是：更智慧的工作，而不是更累!

7、ECRS與流程優(yōu)化法及成本控制

◆ 日本成本控制真正的成功秘籍

◆ ECRS分析技術(shù)的關(guān)鍵知識(shí)與步驟

◆ 生產(chǎn)部門怎么用好“流程優(yōu)化法”

◆ 產(chǎn)品研發(fā)階段存在的成本控制問(wèn)題

◆ “ECRS法”---成本控制與流程改善的法寶

◆ 案例分析：“ECRS法”在中外企業(yè)運(yùn)用成功案例

◆ 案例分享：日本豐田汽車CCC21成本控制的思路和方法

◆ 案例分析：典型發(fā)酵企業(yè)怎樣運(yùn)用ECRS分析技術(shù)

8、動(dòng)作要素與人機(jī)效率提升法及成本控制

◆ 動(dòng)作要素減一減——減去多余的動(dòng)作要素

◆ 工廠如何進(jìn)行動(dòng)作分析和效率提升

◆ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與效率提升技巧

◆ 盡可能用小的動(dòng)作去完成

◆ 人機(jī)分析的涵義與適用范圍

◆ 人機(jī)分析表的繪制與分析

◆ 案例分析：動(dòng)作的級(jí)別、流水線設(shè)計(jì)的訣竅

◆ 方法工具：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)如何實(shí)現(xiàn)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)

◆ 案例分享：某企業(yè)動(dòng)作要素優(yōu)化方案和成功經(jīng)驗(yàn)

◆ 案例分享：某公司機(jī)器和操作者的人機(jī)分析表

9、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)提升效率與降低成本的“十把尖刀”

◆ 現(xiàn)場(chǎng)降本增效的十大利器-1、工藝流程查一查：查到合理的工藝路線

◆ 現(xiàn)場(chǎng)降本增效的十大利器-2.?平面布置調(diào)一調(diào)：調(diào)出最短路線的平面布置??

◆ 現(xiàn)場(chǎng)降本增效的十大利器-3、流水線上算一算：算出最佳的平衡率??

◆ 現(xiàn)場(chǎng)降本增效的十大利器-4、動(dòng)作要素減一減：減去多余的動(dòng)作要素

◆ 現(xiàn)場(chǎng)降本增效的十大利器-5、搬運(yùn)時(shí)空壓一壓：壓縮搬運(yùn)距離、時(shí)間和空間

◆ 現(xiàn)場(chǎng)降本增效的十大利器-6、人機(jī)效率提一提：提高人與機(jī)器的合作效率

◆ 現(xiàn)場(chǎng)降本增效的十大利器-7、關(guān)鍵路線縮一縮：縮短工程項(xiàng)目的關(guān)鍵路線

◆ 現(xiàn)場(chǎng)降本增效的十大利器-8、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變一變：變革工作和現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境

◆ 現(xiàn)場(chǎng)降本增效的十大利器-9、目視管理看一看：看清指示、信息和問(wèn)題

◆ 現(xiàn)場(chǎng)降本增效的十大利器-10、問(wèn)題根源找一找：找出問(wèn)題的根源并加以解決。