汽車工業產品開發項目管理

課程收益：

通過培訓可以使企業的工程師、管理人員能夠有效利用汽車工業產品開發的項目管理及FMEA等工具和開發流程實現設計開發階段的風險預防、質量提升、成本降低，提升公司開發能力和水平，并推動公司的不斷的持續改進。

課程對象：

企業內開發經理、項目經理、開發人員、過程控制人員、體系工程師、內審員及相關部門經理和管理人員

課程大綱：

一、項目管理概念的導入

——項目管理中的關鍵性決策 

——什么是團隊？ 

——如何策劃項目組的結構

——如何選擇項目經理

——如何選擇項目組成員

——項目的壽命期的管理

二、如何開展項目

——德國汽車工業的項目管理要求VDA4.3和美國三大汽車的產品質量先期策劃APQP

——ISO/TS16949:2009對產品的項目管理的要求

——汽車整車廠的項目階段的劃分

——項目管理的任務領域

——在項目管理中各種技術工具的應用圖

——關鍵路徑和同步技術

——TQC理念

——基本的項目管理循環要素

——項目管理的里程碑的劃分

三、項目風險管理

——項目風險的定義

——項目風險管理的目標

——項目風險管理流程

——項目風險管理流程的每步工作方法講解

四、項目管理各階段的要求

階段A: 項目訂單和預詢價

——企業經營戰略

——顧客的聲音

——優劣勢分析

——項目可行性分析

——項目成本及預算分析

階段B：批準進行產品與過程的粗開發

——顧客希望、期望和需求

——項目目標和產品過程需求

——可行性研究

——生產和過程的方案

——項目策劃

——評審計劃

階段C：批準進行產品的具體開發

——項目資源的預備

——FMEA系統或比較分析

——執行規范

——重要特性

——可行性報告

——生產和過程規范

——生產和過程實驗計劃

——尋求工程設備（購買）

階段D：批準進行生產過程計劃具體策劃

——技術規范

——生產風險分析

——重要生產特性

——樣件生產過程中的認識

——設計驗證

——樣品或樣件基礎上的檢查和測試

——新生產方式要求

——檢查要求，批量生產測試系統

——批量生產部件的供貨商選擇

階段E：批準進行生產資源的采購和制作

——部件規范和認可

——供貨商的確定

——物流需求和指導

——生產過程的風險分析

——生產方式的特殊要求

——生產和產品過程要求的執行

——重要過程特性

階段F： 批量進行生產

——風險分析

——生產方式和裝備的性能

——過程計劃、測試控制計劃、產品的檢查和測試計劃

——批量供應規范

——測試結果

——包裝

——試生產

——生產過程和生產認可（PPA程序）

——項目文件

項目終點(點G)

——批量生產前的檢查確認