“SMED—快速換模”實戰培訓

●參加對象：

企業負責人；生產總經理、總監；廠長；生產經理、主管；IE經理、工程師；有興趣的人士。

● 課程背景：

   二十一世紀制造業面臨的一大挑戰是公司的制造系統如何在快速變化的全球競爭中在非常短的交貨 期內制造小批量、多品種的產品。在耗用同樣或更少的資源，精益制造越來越多的應用快速換模技術（又稱一分鐘換模法）應對這一挑戰。    

   本課程采用“講授與實 踐”相結合的方式，通過模擬實戰演練幫助你深入理解快速換模和一分鐘換模法的原理和方法，如何順利在工廠的作業流程中應用這些技術。實施快速換模技術也是 為成功實施看板拉動系統和均衡化排程打下堅實的基礎。  

● 培訓收益：

1、掌握快速換模的原理、工具和實施步驟

2、根據直接流程觀察識別改進機會

3、計算快速換模的財務收益

4、理解快速換模和降低庫存及制造周期的內在聯系

5、理解如何使用精益快速切換改進作業流動

6、整合快速換模項目到企業精益變革計劃中

● 課程內容：  

引子

1、通常制造企業是如何進行換模的？

2、如果診斷快速換模的瓶頸（技術瓶頸、管理瓶頸）？

3、快速換模與交貨期、在制品及生產計劃之間存在著何在種關系？

4、目前世界上最有效率的快速換模是如何實現的？

5、案例導讀  

第一章、快速換模換線（SMED）的目的

1、生產批量、WIP、LT、產能、交期的背景關系?

2、SMED的優點?

3、SMED對柔性制造效率（產能）的影響?  

第二章、SMED的意義

1、lead time與Setup time?

2、如何縮短制造周期?

3、換模換線時間?

4、換模換線時間的一觸化(One Touch)?

5、結合案例進行課堂案例討論  

第三章、換線和換線模擬

1、換線換摸時間分析?

2、換摸換線作業中的浪費?  

第四章、SMED 法的基本概念與基本原則

1、SMED快速換模五步改善法

2、SMED的改善的各種工具方法

3、模具的各種固定方法改善

4、模具的調整與定位方法

5、搬運浪費的改善

6、模具標準化的改善

7、SMED 改善案例與技術示范（圖例）

8、快速轉產的概念

9、快速轉產的四點改善方案

10、快速轉產的工作流程和工作分工職責

11、轉產過程普遍存在的問題及重點留意事項

12、快速換模八步驟

13、環境與作業空間  

第五章、動作經濟的原則

1、使用身體部位的原則

2、配置及設備的原則

3、輔助設備設計的原則  

第六章、SMED之推進方案

1、STEP1 動作浪費的消除

2、STEP2 作業改善

3、STEP3 模具改善

4、STEP4 設備改善  

第七章、POKAYOKE防誤法

1、POKAYOKE的認識

2、POKAYOKE在產線與設備上的具體運用

3、POKAYOKE的案例分析  

第八章、SMED的標準化、實例與技巧  

第九章、著名外企經典改善實例分享

總結、交流、答疑