精益生產工具之七大浪費

參加對象:

    精益團隊，以及生產，設備維護，計劃，物料，倉庫，工藝，質量等部門的經理、主管和班組長、工程師等

課程背景:

    精益生產系統，20世紀50年代后期誕生于日本豐田汽車公司，并在80年代得以發展完善。它被世界500強企業紛紛引進實施。隨著微利時代的來臨,精益生產系統已經成為企業贏取市場的關鍵策略。本課程全面系統的理念實操經驗分享，加上模擬訓練，使學員不僅可以掌握生產管理中的前沿思維和技術并且通過實施這一現代最具有效率和競爭力的生產系統，達到生產周期減少60-90%，庫存減少50-80%，生產效率提高10-100%，廢品減少60%，與工作有關的傷害減少50% 之目標  

課程目標:

1.認識精益生產的核心觀念

2.運用價值流分析法縮短生產時間；

3.了解整體運行效率和快速設置技巧；

4.掌握連續流生產的方法；

5.熟悉質量改善工具

6.建立看板拉動和均衡生產系統；

7.改進供應鏈，實施JIT；

8.掌握實施策略和指標跟蹤體系。  

課程大綱:

第一單元　精益生產系統概述

——生產系統發展簡介

——精益生產系統的五個原則

——標桿 – 領先的企業

——精益企業結構之屋

——精益六西格瑪工具

——模擬演練——成批和連續流

第二單元  精益生產衡量指標

一、RTY——生產直通率

1、FPY的定義

2、如何計算生產直通率？

3、直通率的幾種實際應用

4、為什么通過率和直通率得不到推廣？

二、OEE——設備綜合效率

1.認識OEE設備綜合效率

——設備運行效率為什么這么低 

——設備的效率損失在哪里？

——OEE的由來與應用！

——為什么要使用OEE管理？

2.如何計算設備的綜合效率OEE

——設備綜合效率OEE的原理 

——設備的產能利用率TEEP

——單臺設備的OEE計算 

——生產線及多臺設備的TEEP計算 

3.設備綜合效率的現場應用

——OEE的世界先進水平

——現場OEE的數據收集和統計

——提升OEE的分析和改善

三、DTD——進料到出貨時間

——定義

——指標收益

——為什么要管理這個指標

——如何管理這個指標

——計算方法

第三單元：七大浪費的識別與改善

一、生產過剩的浪費

1、什么是生產過剩的浪費 

2、生產過剩產生的原因

3、生產過剩浪費的案例

4、如何改善和消除生產過剩的浪費

二、庫存的浪費

1、庫存的定義

2、庫存出現的原因

3、庫存出現的地方及危害

4、如何改善庫存的浪費

三、搬運的浪費

1、什么是搬運的浪費

2、如何識別搬運的浪費

3、改善搬運浪費的目的

4、改善搬運浪費的著眼點

5、改善搬運浪費的原則

四、等待的浪費

1、什么是等待的浪費

2、產生等待浪費的原因

3、如何消除等待的浪費

4、等待浪費的表現形式及案例

五、不良品的浪費

1、制造不良品浪費的定義

2、造成制造不良品浪費的原因分析

3、避免發生制造不良品浪費的方法

4、具體案例說明

六、加工的浪費

1、加工浪費的定義

2、加工浪費形成的原因

3、現場中的加工浪費

4、如何改善和消除加工的浪費

七、動作的浪費

1、造成多余動作的原因分析

2、改善和消除多余動作的著眼點

3、具體案例說明

4、識別和改善動作浪費的目的