DFMEA產(chǎn)品潛在失效模式及效應(yīng)分析

課程背景

    有人會(huì)說，不出問題，我怎么知道存在什么問題呢，也有人說，我也想“先

知先覺”，但我又不能未卜先知，我怎么知道產(chǎn)品投放市場(chǎng)后回出現(xiàn)什么問題呢。  風(fēng)險(xiǎn)到底是什么，我們?cè)撊绾蝸矸婪端＊邯?

    有沒有一種系統(tǒng)的工具可以幫助我們對(duì)可能出現(xiàn)的問題予以關(guān)注呢？

    老是出現(xiàn)類似的問題為什么一直得不到有效的解決？

如果您也也有類似的困惑，并且您還沒有找到好的方法來解決這些問題。

本DFMEA培訓(xùn)課程，結(jié)合豐富的實(shí)際應(yīng)用案例，針對(duì)性極強(qiáng)地講解DFMEA內(nèi)容、要求、內(nèi)部邏輯、實(shí)施步驟和方法；包括DFMEA表格及內(nèi)部邏輯和填寫要求,結(jié)構(gòu)分析圖、功能矩陣圖、參數(shù)P圖、 DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R,系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的相互關(guān)聯(lián),以往失效模式調(diào)研和產(chǎn)品特殊特性在DFMEA中的落實(shí).同時(shí)特別介紹日本豐田公司成功的DRBFM(基于失效模式的設(shè)計(jì)評(píng)估)在變更帶來的潛在失效預(yù)防方面的應(yīng)用,幫助工程師快速聚焦變更,透徹分析潛在失效并進(jìn)行預(yù)防,解決產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實(shí)現(xiàn)失效的控制和預(yù)防,而實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)穩(wěn)健.

培訓(xùn)對(duì)象：

產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師、產(chǎn)品質(zhì)量工程師、產(chǎn)品試驗(yàn)工程師、產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理、工藝工程師、開發(fā)設(shè)計(jì)和量規(guī)劃戰(zhàn)略決策領(lǐng)導(dǎo)，參與產(chǎn)品/服務(wù)/流程開發(fā)設(shè)計(jì)的開發(fā)/產(chǎn)品/項(xiàng)目經(jīng)理/工程師，六西格瑪GB/BB/MBB等。

培訓(xùn)方式：

以分組方式進(jìn)行，每組5—7人，產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師為每組主導(dǎo)，關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)質(zhì)量、工藝工程師及管理層分布在各實(shí)際設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)小組之中，。每個(gè)小組在培訓(xùn)過程中需要啟動(dòng)至少1個(gè)自己公司實(shí)際設(shè)計(jì)產(chǎn)品的DFMEA項(xiàng)目貫穿全程培訓(xùn)練習(xí)和講解。

如果條件允許，工程師可把自己負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的零件產(chǎn)品樣品帶到課堂，咨詢顧問進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)DFMEA分析講解。

課程大綱

第一部分 DFMEA理論基礎(chǔ)

第一章 FMEA應(yīng)用

——什么是FMEA

——FMEA類型及目的

——FMEA中的顧客定義

——何時(shí)使用FMEA？

第二章 DFMEA概述

——DFMEA應(yīng)用介紹

——DFMEA為什么做，什么情況做，何時(shí)做，誰做，為誰做

——DFMEA整體開發(fā)步驟

——DFMEA-策劃（如何與產(chǎn)品開發(fā)流程相結(jié)合）

——DFMEA實(shí)用功能模版介紹

——DFMEA表頭填寫要點(diǎn)（FMEA日期，關(guān)鍵日期等）

——DFMEA團(tuán)隊(duì)討論方法（DFMEA團(tuán)隊(duì)組建）

——以往失效模式調(diào)研及在新項(xiàng)目DFMEA中的預(yù)防落實(shí)

——案例練習(xí)

第二部分  DFMEA技術(shù)基礎(chǔ)

一、系統(tǒng)、子系統(tǒng)概念理解及應(yīng)用

——SFMEA

——失效鏈

二、邊界圖(Block Diagram)

三、參數(shù)圖 (P-Diagram)

四、功能矩陣圖 (Interface-Function Matrix)及功能分析

——產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與功能定義

——接觸面矩陣圖

——結(jié)構(gòu)功能矩陣表

——結(jié)構(gòu)功能樹

——結(jié)構(gòu)功能描述

第三部分  DFMEA實(shí)施步驟

Step 1確定功能

——顧客功能要求的識(shí)別-功能矩陣圖 (Interface-Function Matrix) /參數(shù)圖 (P-Diagram)

——DFMEA工作表內(nèi)部邏輯關(guān)系總體把握

——DFMEA穩(wěn)健設(shè)計(jì)關(guān)聯(lián)P-Diagram(參數(shù)圖)

Step 2鑒別失效模式

——失效模式分析技巧

Step 3失效后果

——后果分析技巧

Step 4嚴(yán)重度

——嚴(yán)重度S打分準(zhǔn)則介紹

——分類Class與產(chǎn)品特殊特性和以往實(shí)效調(diào)研

Step 5鑒別失效原因

——DFMEA失效原因/機(jī)理分析技巧

——失效模式-后果-原因三者間邏輯關(guān)系

——原因分析與邊界圖

——原因分析與P圖

——原因分析與失效鏈

Step 6發(fā)生度

——頻度O打分準(zhǔn)則介紹

Step 7當(dāng)前控制措施

——現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制措施分析技巧

——現(xiàn)行控制與改進(jìn)措施

——設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證與確認(rèn)

——預(yù)防措施

——探測(cè)措施

——DVP&R

Step 8檢測(cè)度

——探測(cè)度D打分準(zhǔn)則介紹

Step 9風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)

——RPN與采取措施的優(yōu)先級(jí)別策略[新版強(qiáng)調(diào)]

——AIAG的指南

——VDA的指南

——組織的選擇

——改進(jìn)措施與SOD

Step 10建議糾正措施

——FMEA的動(dòng)態(tài)管理

Step 11確定責(zé)任人和完成日期

Step 12糾正措施效果判定

第四部分  DRBFM 基于失效模式的設(shè)計(jì)評(píng)審

——什么是DRBFM

——DRBFM與DFMEA

——DRBFM模板介紹及邏輯關(guān)系

——DRBFM-針對(duì)”更改”的FMEA,有效控制更改帶來的風(fēng)險(xiǎn)

——DRBFM在變更失效預(yù)防中的強(qiáng)大作用

——DRBFM評(píng)價(jià)方法

——DRBFM更新DFMEA形成base DFMEA

——DRBFM實(shí)際應(yīng)用技巧和實(shí)例講解

——DRBFM與開發(fā)流程緊密結(jié)合

——DRBFM時(shí)間節(jié)點(diǎn)設(shè)定策略

——DRBFM功能模板的使用技巧

——DRBFM實(shí)際應(yīng)用過程中常見錯(cuò)誤分析

——DRBFM案例

第五部分：DFMEA應(yīng)用技能的提升

——DFMEA與開發(fā)流程緊密結(jié)合

——DFMEA時(shí)間節(jié)點(diǎn)設(shè)定策略

——DFMEA功能模板的使用技巧

——DFMEA實(shí)際應(yīng)用過程中常見錯(cuò)誤分析

——DFMEA質(zhì)量評(píng)估方法

——DFMEA與PFMEA關(guān)聯(lián)

——DFMEA與DVP&R（設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃報(bào)告）

——DFMEA與其他質(zhì)量工具[QFD,TRIZ,DOE,DFSS]的聯(lián)系

——產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量工具策略