采購流程優(yōu)化與供應商管理

課程背景

隨著我國經(jīng)濟大國地位的確立，以及產(chǎn)品制造技術的飛速發(fā)展，采購與供應商管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的采購策略及采購流程，供應商關系管理與維護策略來取得競爭優(yōu)勢。為此，基于對供應鏈的研究，并結合多年的企業(yè)管理經(jīng)驗及輔導經(jīng)歷，特推出該《采購流程優(yōu)化與供應商管理》課程。

課程收益

本課程詳細介紹了采購戰(zhàn)略與戰(zhàn)術管理、采購流程管理、采購成本控制、供應商管理與關系維護等方面的基礎理論、核心框架及流程，并結合中國企業(yè)的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業(yè)關注采購流程與供應商管理的經(jīng)營理念，并得以從中受益。

◆了解并掌握采購流程管理、采購策略與戰(zhàn)術管理的基本方法與工具，了解標桿企業(yè)的做法；

◆掌握供應商管理與關系維護的體系及流程，及建立供應商管理與監(jiān)控平臺；

◆掌握供應商績效考核的方法與技巧，實現(xiàn)有效正向、負向激勵。

課程對象

采購總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、營運總監(jiān)、財務總監(jiān)、制造總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經(jīng)理、采購經(jīng)理、計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購及供應鏈管理等相關人員。

課程形式

◆豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；

◆指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

◆ 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

◆通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

◆ 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活 躍，輕松愉快中完成課程。

培訓時長

一至兩天(6至12小時)

課程大綱

第一部分：采購組織、流程的建設及優(yōu)化

一、如何界定采購業(yè)務的職能

1、采購組織機構的搭建

2、采購業(yè)務績效的衡量

3、采購流程與制度的建立與保證

4、戰(zhàn)略性地選擇供應商

二、采購流程的設計

1、采購全流程設計

2、流程1、管理產(chǎn)品技術需求－－確定新物料選用

3、流程2、甄別與評定供應商資格

4、流程3、選擇合格供應商及簽訂合同

5、流程4、執(zhí)行采購

6、流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）

7、流程6、供應商選擇方式及因素

……

三、戰(zhàn)略采購與供應鏈管理

1、如何實現(xiàn)采購一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

2、物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

3、采購戰(zhàn)略管理

4、供應商關系維護與管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴）

5、推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理

6、供應鏈的信息化管理策略

7、延遲制造與快速反應管理

8、精益供應鏈、敏捷供應鏈、綠色供應鏈管理策略

9、柔性計劃與均衡生產(chǎn)管理

10、自制和外包的戰(zhàn)略選擇（ODM、OEM）

11、案例分析

★案例1：美的集團采購模式與流程介紹

★案例2：宜家家居采購與供應鏈優(yōu)勢競爭力分析

第二部分：如何有效管理供應商？

一、什么是供應商關系與供應商管理？

1、從CRM到SRM

2、傳統(tǒng)的供應商關系管理方法

3、供應商管理的目標(獲得符合企業(yè)質(zhì)量和數(shù)量要求的產(chǎn)品或服務\以最低的成本獲得產(chǎn)品或服務\確保供應商提供最優(yōu)的服務和及時的送貨\發(fā)展和維持良好的供應商關系\開發(fā)潛在的供應商…)

4、案例分析：

★供應商關系圖譜與采購戰(zhàn)略分析

★供應定位模型與采購戰(zhàn)略分析

★供應商感知模型與采購戰(zhàn)略分析

二、供應商管理的重點業(yè)務

1、供應商合同管理

2、供應商交期管理

3、供應商質(zhì)量管理

4、供應商成本管理

5、采購價格管理

6、供應商激勵管理

7、供應商績效考評和管理

第三部分：如何制定采購戰(zhàn)略及采購戰(zhàn)術？

一、采購戰(zhàn)略分析

1、戰(zhàn)略1：集中認證，分散采購

2、戰(zhàn)略2：“WIN-WIN”

3、戰(zhàn)略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系

4、戰(zhàn)略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測

5、戰(zhàn)略5：B2C采購

第2節(jié)采購戰(zhàn)術分析

1、戰(zhàn)術1：一般性方案

2、戰(zhàn)術2：低附加值加工類

3、戰(zhàn)術3：高技術定制加工類

4、戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷供應類

5、戰(zhàn)術5：價格頻繁波動類

6、案例分析

★案例1：一汽采購戰(zhàn)略與分析與探討；

★案例2：XX知名企業(yè)采購運作方式分析（IBM采購理念）；

★案例3：華為、康佳采購策略案例分析與比較；

第四部分：如何戰(zhàn)略性地選擇與評估供應商？

一、供應商開發(fā)與認證概述

1、為什么要進行供應商認證與開發(fā)

2、供應商開發(fā)與認證的原則

3、供應商資格認證體系的建立

4、供應商評估體系介紹

二、供應商開發(fā)的主要步驟

1、采購項目的分類

2、搜集廠商資料

3、供應商調(diào)查

4、供應商評估

5送樣和小批量試驗

6、價格評估

7、篩選供應商

三、供應商開發(fā)與認證辦法

1、供應商開發(fā)與認證的具體方法與措施

2、建立分析機制與績效標準

3、合作伙伴關系的選擇標準與管理

4、進行供應商評估的“三階九步法”

5、案例：如何開發(fā)OEM供應商

四、供應商開發(fā)與認證的工具介紹

1、供應商信用調(diào)查

2、供應商問卷調(diào)查

3、供應商實地評審(管理人員的綜合素質(zhì)\專業(yè)技術能力\設備先進度\原材料供應狀況\質(zhì)量控制能力\管理制度的 規(guī)范程度\財務狀況…)

4、案例分析

★案例1：某知名通訊設備制造企業(yè)“三階九步”法認證供應商程序介紹

★案例2：某500強供應商考核體系與考核模板案例分享；

第五部分：供應商管理之----質(zhì)量管理

一、供應商質(zhì)量檢驗流程與節(jié)點

1、判定標準

2、如何確定抽樣容量?

3、進貨檢驗(IQC)

4、過程檢驗(IPQC)

5、最終檢驗(FQC)

6、出貨檢驗(OQC)

7、嚴格度（寬嚴程度）

8、正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查

9、合格質(zhì)量水平AQL

二、供應商的質(zhì)量控制手段

1、供應商物料品質(zhì)管制實施手法

2、采購物料驗證方法協(xié)議

3、樣件承認

三、供應商產(chǎn)品質(zhì)量改善工具與應用

1、 質(zhì)量成本

2、學習曲線

3、機制分析/價值工程

4、零缺陷—零浪費

5、質(zhì)量改進及8D

6、防錯防呆

7、案例分析

★ 案例1：如何與供應商簽訂質(zhì)量協(xié)議及系列文件？如何有效規(guī)避質(zhì)量風險？

★ 案例2：某著名生產(chǎn)企業(yè)供應商質(zhì)量體系文件分析與分享

第六部分：供應商管理之----成本管理

一、采購成本分析

1、全面采購成本的構成

2影響采購成本的主要因素

3、與采購成本相關的各項費用

二、供應商的價格分析

1、供應商的報價方式及分析(1)

2、供應商的報價方式及分析(2)

3、與供應商報價相關的因素

4、運輸和配送的因素

5、可變成本、固定成本與盈虧平衡點

6、利用可變成本和固定成本分析供應商報價

三、采購成本控制的技術與方法

1、采購成本控制的技術與方法

傳統(tǒng)的控制采購成本的方法介紹

何通過設計控制來降成本

如何通過性能控制來降成本

如何通過質(zhì)量管理來降成本

如何通過采購控制來降成本

2、其它常用的降低采購成本的方法介紹(50多種降低成本的方法分析)

自制或外包

利用學習曲線LEANINGCURVE

產(chǎn)品生命周期成本法

總成本法TCO

 供應商先期參與

作業(yè)成本導向法

3、降低采購成本的通用十大手法

VA/VE

采購談判

目標成本法

杠桿采購

價格與成本分析法

標準化與歸一化

長單與一攬子訂單

4、案例分析

★案例1：“宜家家居、美的電器”的采購成本控制之道對比案例分析；

★案例2：如何降低采購成本案例分析（某著名電器制造企業(yè)）

第七部分供應商管理之----快速交付與庫存控制

一、采購快速交付管理

1、常用的物料齊套管理辦法及工具

2、如何運用合理的庫存管理模式（JIT、VMI、JMI等）

★案例：某知名制造企業(yè)的采購體系研究；

3、如何建立安全庫存

4、計劃管理IT工具的應用介紹(ERP、APS及其它輔助工具)

★案例：某大型制造企業(yè)IT系統(tǒng)應用狀況介紹；

5、相關需求\獨立需求的管理

6、長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

7、生產(chǎn)欠料的原因分析

8、如何有效解決欠料（機制、措施、方法與工具）

★案例：某大型設備制造企業(yè)預、缺料處理辦法介紹；

★案例：某OEM制造企業(yè)欠料（RYG）處理辦法介紹；

9、物料基礎數(shù)據(jù)在采購計劃中的重要性及管理技巧與方法

10、呆滯物料產(chǎn)生原因的分析與規(guī)避

二、庫存管理與控制

1、庫存控制的重要性

2、降低庫存的有效途徑分析

3、供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法與工具

4、庫存分析的方法與技巧

5、如何制定庫存監(jiān)控體系

★案例：某設備制造企業(yè)《庫存分析報告》研討；

6、庫存管理的基本方法及其優(yōu)缺點分析

7、庫存的分類：周轉(zhuǎn)庫存、緩沖庫存、安全庫存

8、物料在庫天數(shù)分析和計算

9、低周轉(zhuǎn)率的原因分析

10、庫存積壓資金的原因分析

★案例：某電器生產(chǎn)企業(yè)庫存失控的案例分析；

11、呆滯料產(chǎn)生的原因分析

12、呆料處理的原則與要求

13、有效處理呆滯料的途經(jīng)

14、呆廢料預防技巧

15、呆廢料分析和評價技巧

16、內(nèi)部物流產(chǎn)生的風險分析及規(guī)避辦法

★案例：某500強企業(yè)如何有效管理呆滯物料的經(jīng)驗分享；

第八部分：如何測評、考核與管理供應商？

一、供應商績效體系的建立

1、準時交貨率

2、價格趨勢

3、材料合格率（PPM）

4、批次合格率

5、整體配合度

6、如何實現(xiàn)供應商分級管理與訂單比例分配？

7、如何維護與供應商的關系？

8、案例：華為公司供應商管理體系及模板介紹

二、供應商等級評定與訂單比例分配

1、如何對供應商績效進行綜合考評？

2、如何對供應商進行評級管理？

3、如何按績效與等級分配訂單？……

4、案例分析

★案例1：某著名手機生產(chǎn)企業(yè)供應商考核體系介紹；

★案例2：華為、美的、家樂福供應商等級管理與訂單分配原則介紹

★案例3：現(xiàn)場與學員溝通工作的實際案例，答疑

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