供應(yīng)商質(zhì)量管理

課程背景

◆隨著社會(huì)生產(chǎn)力的發(fā)展，社會(huì)分工越來越細(xì)，專業(yè)化程度也越來越高，供應(yīng)商質(zhì)量管理的重要性日益凸現(xiàn)，由供應(yīng)商提供的原材料直接關(guān)系著最終產(chǎn)品的質(zhì)量，因而原材料的質(zhì)量已成為多米諾骨牌中的第一張。

◆質(zhì)量控制和質(zhì)量管理在供應(yīng)商管理中扮演著非常重要的角色，無論是采購工程師還是質(zhì)量工程師，都必須從采購和質(zhì)量?jī)蓚€(gè)角度對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行管理，本課程就是本著這個(gè)原則展開供應(yīng)商質(zhì)量管理的，向?qū)W員講解豐富的采購中的質(zhì)量問題，并以大量的案例支持。

培訓(xùn)對(duì)象

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、主管、組長和全體員工。

課程收獲

◆通過學(xué)習(xí)學(xué)員基本理解供應(yīng)商與公司之間的挑戰(zhàn)。

◆本課程詳細(xì)介紹了供應(yīng)商的開發(fā)和評(píng)定和衡量供應(yīng)商的質(zhì)量。

◆通過學(xué)習(xí)學(xué)員能掌握如何進(jìn)行分析和提升供應(yīng)商的質(zhì)量。

◆通過學(xué)習(xí)公司能清楚如何建立雙贏的供應(yīng)商關(guān)系。

培訓(xùn)方式

講授法，演練法，討論法、案例分析法等。

課程大綱

一、企業(yè)的挑戰(zhàn)

1、企業(yè)生存/發(fā)展——成本是否滿意？

2、衡量運(yùn)用預(yù)防性質(zhì)量保證方法的經(jīng)濟(jì)性的尺度是它的花費(fèi)和收益之差

3、新舊質(zhì)量觀對(duì)比

4、舊/新的關(guān)于成本與質(zhì)量關(guān)系的的假設(shè)

5、失誤成本舉例

（1）內(nèi)部

（2）外部

二、供應(yīng)商的開發(fā)和評(píng)定

1、選擇合適供應(yīng)商的市場(chǎng)背景

（1）微利時(shí)代更凸現(xiàn)采購價(jià)值

（2）商業(yè)環(huán)境的改變導(dǎo)致供應(yīng)鏈復(fù)雜程度提高

（3）采購成本由20％提高到60％－80％

2、現(xiàn)代市場(chǎng)促使采購角色的轉(zhuǎn)變—經(jīng)營觀點(diǎn)

（1）傳統(tǒng)觀念

（2）現(xiàn)代觀念

3、現(xiàn)代市場(chǎng)促使采購角色的轉(zhuǎn)變－政策及操作

（1）傳統(tǒng)觀念

（2）現(xiàn)代觀念

4、使用現(xiàn)有供應(yīng)商或開發(fā)新供應(yīng)商的考慮依據(jù)

5、供應(yīng)商數(shù)量

6、供應(yīng)商的關(guān)系

7、質(zhì)量管理的基本概念和原則

（1）什么是供應(yīng)商的合格的產(chǎn)品質(zhì)量

（2）供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量保證的三不原則

8、供應(yīng)商應(yīng)該考慮的問題

（1）采購市場(chǎng)結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品價(jià)格

（2）價(jià)格分析的原則

（3）從客戶的角度看供應(yīng)商的報(bào)價(jià)

（4）從供應(yīng)商的角度看自己的報(bào)價(jià)

（5）成本與價(jià)格的關(guān)系

9、DMAIC過程活動(dòng)重點(diǎn)及其工具

三、衡量供應(yīng)商的質(zhì)量

1、統(tǒng)計(jì)技術(shù)

（1）統(tǒng)計(jì)技術(shù)的分類

（2）收集統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)

（3）統(tǒng)計(jì)技術(shù)注意事項(xiàng)

2、抽樣檢驗(yàn)

（1）全數(shù)檢驗(yàn)

（2）抽樣檢驗(yàn)

（3）抽樣檢驗(yàn)的風(fēng)險(xiǎn)

3、做了控制圖后派上什么用途？

4、變差分析步驟

5、過程能力指數(shù)的計(jì)算

6、測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)

（1）偏倚

（2）重復(fù)性

（3）再現(xiàn)性

（4）穩(wěn)定性

（5）線性

7、案例：上海GM供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)程序

8、程序

9、產(chǎn)品質(zhì)量策劃時(shí)間表

10、計(jì)劃與確定項(xiàng)目

11、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

12、控制計(jì)劃

13、產(chǎn)品質(zhì)量策劃環(huán)

14、評(píng)審的流程

15、質(zhì)量功能展開的應(yīng)用步驟

16、相關(guān)矩陣

17、章魚圖應(yīng)用舉例

18、烏龜圖應(yīng)用舉例

四、分析供應(yīng)商的質(zhì)量

1、產(chǎn)品的誕生

（1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

    策劃

    落實(shí)

（2）過程開發(fā)

    策劃

    落實(shí)

2、批量生產(chǎn)

（1）分供方/原材料

（2）生產(chǎn)（每一道工序）

（3）運(yùn)輸/搬運(yùn)/貯存/包裝

（4）缺陷分析，糾正措施，持續(xù)改進(jìn)

3、顧客關(guān)懷/顧客滿意度

（1）是否滿足顧客對(duì)質(zhì)量管理體系、產(chǎn)品和過程的要求？

（2）顧客關(guān)懷是否得到了保證，是否收集和處理了顧客抱怨？

（3）對(duì)抱怨是否快速反應(yīng)，確保了產(chǎn)品供貨？

（4）與質(zhì)量要求有偏離時(shí)，是否進(jìn)行了缺陷分析并實(shí)施了改進(jìn)措施？

（5）員工素質(zhì)是否滿足了相應(yīng)的崗位要求？

（6）是否通過定期的內(nèi)部審核？

（7）是否滿足了顧客對(duì)于包裝、周轉(zhuǎn)箱的標(biāo)識(shí)以及數(shù)據(jù)交換的要求？

六、提升供應(yīng)商的質(zhì)量

1、現(xiàn)場(chǎng)改善工作于五個(gè)步驟，每個(gè)步驟相當(dāng)于一個(gè)“S”

（1）第一步：有用

（2）第二步：有序

（3）第三步：整潔

（4）第四步：標(biāo)準(zhǔn)化

（5）第五步：紀(jì)律

2、頭腦風(fēng)暴法

（1）確定題目

（2）遵循一些具體的基本規(guī)則

（3）在許多情況下，以下“程序性規(guī)則”也有幫助的

（4）對(duì)會(huì)議的論題展開頭腦風(fēng)暴

（5）程序觀念

3、持續(xù)改進(jìn)

（1）用戶焦點(diǎn)循環(huán)

（2）“PDSA”循環(huán)

（3）“SDCA”循環(huán)

4、解決問題的方法

5、質(zhì)量差錯(cuò)的注意事項(xiàng)

七、如何建立雙贏的供應(yīng)商關(guān)系

1、何為精益生產(chǎn)方式

（1）精益生產(chǎn)管理方法上的特點(diǎn)：

（2）精益生產(chǎn)基本目標(biāo)

2、全面成本管理體系TCM

（1）成本管理的三全性

（2）將科學(xué)性，主動(dòng)性，一致性融入其中

3、IE生產(chǎn)效率提升

（1）設(shè)備

（2）人

（3）工藝

（4）布局

4、戴明質(zhì)量管理14原則

八、供應(yīng)商質(zhì)量異常處理

1、內(nèi)部原材料質(zhì)量異常的發(fā)現(xiàn)

2、質(zhì)量異常的提出

3、質(zhì)量異常會(huì)審——形成異常報(bào)告

4、供應(yīng)商質(zhì)量異常的分析、糾正措施和預(yù)防措施的驗(yàn)證及確認(rèn)

5、原材料質(zhì)量改進(jìn)之后續(xù)跟進(jìn)及處理

6、供應(yīng)商質(zhì)量異常的處置和索賠

九、供應(yīng)商質(zhì)量分析的方法

1、舊QC七大手法

（1）層別圖

（2）檢查表

（3）柏拉圖

（4）直方圖

（5）特性要因圖

（6）推移圖

（7）散布圖

2、新QC七大手法

（1）關(guān)聯(lián)圖法

（2）親和圖法

（3）系統(tǒng)圖法

（4）矩陣圖發(fā)

（5）PDPC法

（6）箭線圖法

（7）矩陣數(shù)據(jù)解析法

十、SQE——供應(yīng)商管理工程師

1、什么是SQE

2、SQE工作職責(zé)

3、推動(dòng)供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善

4、推行和執(zhí)行SQM的系統(tǒng)程序文件

5、優(yōu)秀SQE勝任需要掌握的知識(shí)結(jié)構(gòu)

（1）QC七大手法

（2）8D報(bào)告的編寫

（3）輔導(dǎo)稽核技巧

（4）質(zhì)量管理體系

（5）專業(yè)、技術(shù)、公正