全面質量管理(TQM)

課程背景

◆沒有質量，就沒有中國企業的明天。尤其處在全球經濟低迷時期，危機與競爭并存。企業高質量管理就是一匹“黑馬”將會帶領企業另辟捷徑，跨越市場的時間與空間而獨領風騷。中國制造只有鎖定這個“高質量”就是核心競爭力的有力武器，內部深度打造，外部迎頭趕上，從傳統的“只能做產品”而轉變到“可以保證產品質量”管理格局上來。這樣才有資格活著！

◆費根堡姆提出了“全面質量管理”的概念，發展至今，企業已經達成共識——“質量是企業的生命”，企業推行TQM，是質量管理的根基，又是質量管理提升重要的支柱，本課程系統講授了全面質量管理的發展特點，全面管理在企業推行應用、相關分析統計工具的使用及全面質量管理與ISO9001質量管理體系的結合。

◆縱觀國內企業質量管理，還屬認識階段，缺乏真正控制與保證的能力，因質量問題而造成的質量成本，甚至可以毀滅一個企業，痛心之至，痛定思痛！只有堅定“高質量就是低成本是硬道理”的理念，才使企業避免規避與死亡的鐵定保障。

◆全面質量管理目的就是一個：從根源處控制質量。為什么我們的企業都說“質量第一”但總是出質量問題，而且重復的問題總是經常出現？TQM是什么大家很容易理解，方法也容易學，為什么到我們中國來就如此之難？

課程收益

◆通過學習學員能理解質量管理的發展歷史、認清自己在企業全面質量管理的角色并準確定位。
◆通過學習讓大家認識企業文化與質量素養。
◆快速掌握各全過程質量管理工具的應用，為全過程質量管理提供了系統化思維。

◆詳細闡述了5S與目視管理，它是做好全面質量管理的基礎。

◆將面對迷茫、復雜的質量管理課題變成能解決的問題，在各職能層次、各過程展開質量的風險管理，以防止事后質量事件的發生，降低成本，增強核心競爭力！

◆系統地從全面質量管理控制點著手詳細講解了TQM全體系規劃與監督、供應商源頭質量管理、生產現場質量管理三方面內容。

◆詳細介紹TQM-全面質量質量管理推行實務，使企業與學員清楚應如何推行TQM。

課程對象

企業總經理、副總經理，各部門經理、主管、組長、骨干人員，IQC、IPQC、FQC、OQC、QA、QE、SQE、質量部門管理人員。

課程形式

老師講授，情景演練，小組討論，案例分析，視頻教學，角色演練，現場診斷，學員分享，老師點評，沙盤演練。

培訓時長

一至兩天（6或12小時）

課程大綱

一、全面質量管理

1、質量管理的發展歷史

2、產品質量控制的三個發展階段

（1）質量檢驗控制階段

（2）統計質量控制階段

（3）全面質量管理階段

3、全面質量管理定義

（1）“三全”、“四一切”的含義及實施重點
（2）“三全”、“四一切”與質量管理七大原則

4、改善與預防之道

5、什么是管理？什么是質量管理？

6、與質量管理相關概念

（1）質量方針

（2）質量目標

（3）質量策劃

（4）質量控制

（5）質量保證

（6）質量改進

7、常見質量意識誤區

8、世界著名質量管理專家及其質量認識

9、質量管理中的質量意識差距模型

10、正確的顧客理念與正確的質量意識

11、全面質量管理項目推行的流程和方法

二、PDCA與質量文化

1、PDCA循環內容

2、PDCA八個步驟示意圖

3、PDCA循環的特點

4、全面質量管理思路的運用

5、 TQM活動的開展

6、 什么是企業文化

7、 企業文化的結構

8、 什么是質量文化

9、 質量文化結構

10、質量文化金子塔

11、質量文化的演變過程

12、案例分析：某企業質量文化介紹

三、質量檢驗

1、質量檢驗的概念

2、質量檢驗的主要功能

3、質量檢驗的步驟

4、質量檢驗的幾種形式

（1）全檢

（2）抽檢

（3）免檢

5、質量檢驗的分類：進料檢驗、制程控制、最終檢驗、出貨檢驗

6、質量檢驗標準的制定與執行

7、三檢制

（1）自檢

（2）互檢

（3）監檢

8、檢驗“四不政策”

9、質量檢驗報告的填寫及要求

10、質量檢驗抽樣方案的應用：GB2828

11、案例分析：

（1）格力電器質量檢驗的執行

（2）美的集團質量檢驗的執行

四、質量成本

1、質量成本的定義

2、質量成本的構成

（1）內部損失

（2）外部損失

（3）預防成本

（4）鑒定成本

3、質量成本與項目之間的關系

4、質量成本曲線

5、各質量階段成本構成比例

6、質量成本分析

7、質量成本分析的方法

8、質量成本控制

9、案例分析：某世界500強質量成本管理

10、小組討論：企業如何建立質量成本

五、5S與目視管理

1、什么是5S，5S的來由

2、為什么日本企業做好5S，而一到我們中國就變味？

2、5S理論與實踐

3、5S推進步驟

4、5S推進方法與工具

5、目視管理的定義

6、目視管理的要點

7、目視管理的分類

8、案例分析：廣州豐田5S與目視化管理全視剖析

9、小組作業：一起到現場參觀，發現問題，總結分享，提出解決對策

六、QCC品管圈推行

1、QCC基本知識介紹

2、QCC活動的特征與組織架構的建立

3、QCC課題類型：

（1）問題型課題

（2）指令性課題

（4）創新型課題

4、QC活動推行步驟

（1）主題選定

（2）計劃擬訂

（3）現狀把握

（4）目標設定

（5）對策擬訂

（6）策實施

（7）效果確認

（8）標準化

（9）檢討改進
5、全公司QCC推行步驟

（1）準備、培訓階段

（2）立法階段

（3）宣貫階段

（4）實施階段

（5）成果發表

（6）評價、獎勵

（7）改進階段

6、QC活動改善成果的發布、評審與激勵

7、案例分析：美的集團QC活動質量月推行

七、8D問題分析與解決

1、D1-第一步驟: 建立解決問題小組

2、D2-第二步驟: 描述問題

3、D3-第三步驟: 執行暫時對策

4、D4-第四步驟: 找出問題真正原因

5、D5-第五步驟: 選擇永久對策

6、D6-第六步驟: 執行及驗證永久對策

7、D7-第七步驟: 防止再發

8、D8-第八步驟: 團隊激勵

9、案例分析：某企業8D問題分析與解決開展全過程

10、小組練習：8D報告編寫

八、質量QC工具介紹及運用

1、檢查表

2、柏拉圖

3、特性要因圖

4、散布圖

5、直方圖

6、控制圖

7、層別圖

8、案例分析：各工具案例運用

九、TQM關鍵點控制（上）——全體系規劃與監控

1、TQM體系規劃 

2、TQM的三大系統與28個項目實施闡述 

（1）全體系統 

（2）工序保障系統 

（3）檢查系統 

3、關注識別內外部客戶需求  

4、顧客投訴分類與解決  

5、APQP質量先期策劃 

6、質量功能展開法（QFD）與質量設計  

7、試生產就是找問題 

8、量產出貨過認定 

9、要素作業的質量管理：工程監察與點檢 

十、TQM關鍵點控制（中）——供應商源流質量管理

1、互利的供方關系與供應商策略

2、供應商調查與評審

3、供應商現場質量體系審核

4、產品過程體系審核

5、供應商質量監控

6、供應商輔導

7、免檢與駐廠檢查導入

8、SQE工作計劃

9、與供應商聯合質量改善

10、案例分析：企業最常見的外觀判定爭議及解決

11、名企實例：供應商質量保證手冊

十一、TQM關鍵點控制（下）——生產現場質量管理

1、 操作標準（SOP）與檢驗標準(SIP)  

2、 三現主義：現人、現物、現實

3、 三不主義

4、 三不主義如何落實與考核

5、 三檢體系

6、 防錯防呆改善

7、 特殊工序與關鍵工序的控制

8、 小組演練：生產現場質量競賽

十二、全面質量管理推行實務

1、TQM現狀與日、美、臺、民企對比

2、TQM與品管系統規劃

3、TQM與品管組織運作

4、 TQM推行步驟

5、 全公司質量培訓的開展

6、 TQM培訓時機、培訓方式、效果與領導力掌控

7、 TQM與質量文化 

8、 品管組織架構與生產、工程部門關系協調

9、 如何形成全員參與與全員改善

10、實施TQM常見問題 

11、案例分析：某公司全面質量管理推行方案

十三、全面質量管理推行技巧

1、 最高管理者的全面質量管理戰略

2、 領導作用

3、 有效溝通

4、 標準化

5、 TQM推行小組

6、 目標及規章制度

7、 檢查

8、 問題改善和跟進

9、 案例分析：TCL-華星光電全面質量管理推行分享

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