失效模式和影響分析-FMEA

課程背景

◆在企業管理、客戶服務、產品開發過程中，是“亡羊補牢”，等出現問題再想辦法補救呢，還是“防患于未然”，先預測風險并實施控制的方法呢？答案是顯而易見的。

◆有人會說，不出問題，我怎么知道存在什么問題呢？也有人說，我也想“先知先覺”，但我又不能未卜先知，我怎么知道產品投放市場后回出現什么問題呢？

◆風險到底是什么，我們該如何來防范它？？

◆客戶投訴的問題五花八門，理不出頭緒，我該怎么進行分析呢？？

◆有沒有一種系統的工具可以幫助我們對可能出現的問題予以關注呢？

◆老是出現類似的問題為什么一直得不到有效的解決？……

◆如果您也也有類似的困惑，并且您還沒有找到好的方法來解決這些問題，敬請關注《FMEA(失效模式及影響分析)及其應用》

◆本課程將詳細講解FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影響分析這一系統化的預見失效、避免失效的重復出現、降低風險的方法，這一方法最先運用于阿波羅登月計劃中，現在被廣泛運用于汽車工業中。這一結構化的方法通過對失效（缺陷）的嚴重性、發生頻率和檢出性的評分，對風險進行優先排序，并在此基礎上對高風險進行控制。是一種有效的預警和降低風險的分析工具。

◆本課程中您還將現場對照您身邊發生的實例，進行FMEA的練習，讓您在現實生活中可以學以致用！

◆同時，本課程還將同你分享企業實施中指南、經驗和成功案例，使您在您的企業中推廣時事半功倍！

課程收益

◆掌握新版FMEA（第四版）的更新的內容和要求；

◆理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；

◆通過框圖，正確界定FMEA的范圍；

◆應用關系矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態方面的交互作用；

◆建立參數圖P-DIAGRAM，分析產品的錯誤狀態，揭露導致產品不可靠的原因；

◆通過過程流程圖，建立產品特性和過程參數的對應關系；

◆具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產品和過程的可靠性；

◆理解FMEA與其他任務和工具之間的關系。

◆掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯。

課程對象

工藝開發設計人員、產品設計人員、設計部門主管、質量人員、質量工程師、質量部門主管。

課程形式

講授法，演練法，討論法，案例分析法等。

培訓時長

一到兩天(6至12小時)

課程大綱

一、新版FMEA 概述

 1、FMEA的定義、范圍和好處

 2、FMEA的種類: 系統FMEA, 設計FMEA, 設計FMEA

 3、原因和效果基本關系

 4、FMEA的模式和產品實現流程

 5、FMEA開發過程中的關聯

 6、FMEA開發組織和小組作用

 7、高層管理在FMEA過程的作用(新版)

二、FMEA潛在失效模式與影響分析

 1、DFMEA的基本模式

 2、DFMEA的信息流

 3、DFMEA的目的

 4、前期策劃:客戶和產品要求的確定

 5、產品功能表

 6、分析途徑

 7、界限圖(Boundary Diagram)

 8、接觸矩陣圖 (Interface Matrix)

 9、白噪聲圖(參數圖) (P-Diagram)

 10、DFMEA內部的動態鏈接(新版)

 11、DFMEA輸入和輸出

 12、設計矩陣

 13、開發DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設計控制、SOD評分(新版)

 14、多方位的風險分析（新版強調）

 15、行動計劃

 16、DFMEA的評估

 17、設計評審

 18、設計驗證計劃和報告(DVP&R)

 19、在設計開發階段所用的其它技術

 20、DRBFM (新版，基于失效模式的設計評估)

 21、FMEA和DVP&R的內在關聯(新版)

三、過程FMEA(新版FMEA 4th )

1、過程流程圖的定義和作用

2、風險的模式

3、PFMEA的目標

4、PFMEA開發的準備

5、PFMEA的輸入和要求

6、過程流程的優點

7、過程流程圖開發和過程文件

8、過程特性分類和影響級別

9、特殊特性

10、流程圖的使用和檢查清單

11、設計矩陣表

12、特性矩陣分析

13、過程流程圖和PFMEA的內在關聯

14、過程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴重度、頻度和探測度SOD評分（新版）

15、FMEA的表格類型（新版）

16、多方位的風險評價（新版）

17、過程控制、行動措施

18、過程開發的其它活動

20、DFMEA和PFMEA的內在關聯(新版)

21、PFMEA的評估

四、新版FMEA(第四版)的主要更新

1、強調FMEA是動態過程

2、高層管理對FMEA過程支持

3、易讀的表格、圖形

4、易用的案例和可操作性

5、不建議只用RPN系數評估風險

6、改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準

7、強調預防控制

8、DFMEA和PFMEA內部關聯

9、FMEA和其它文件關聯的清晰化

10、DRBFM-針對技術更改的FMEA,有效控制技術更改的風險

五、控制計劃

1、控制計劃的定義、內容和作用

2、控制計劃的輸入

3、控制方法和反應計劃

4、試生產控制計劃

5、從其他文件來源的主要輸入

6、確定變差來源及其控制方法

7、控制程度和過程能力

8、PFMEA和控制計劃的內在關聯(新版)

非常感謝您關注劉小明老師的課程！