生產效率提升與成本降低——國內案例最豐富、最適合中國企業的管理課程

松下幸之助：“培訓，是有成本的，但不培訓成本會更高！”

任正非：“使用沒有培訓的員工，造成人力成本浪費；使用沒有培訓的管理干部，造成無法估算的無形成本浪費！”

【課程背景】

生產效率高低，現場管理效果，關系到企業的發展基礎！

對制造業來說，生產效率偏低、7S不能有效落實、生產無計劃或生產計劃形同虛設、人員管理不到位、物料浪費、顯性成本管控不力、隱性成本不能識別、管理方法陳舊、部門（工序）協調性差等綜合因素，是造成企業成本居高不下的重要原因……

《生產現場管理》、《生產效率提升與成本降低》、《生產成本控制》、《5S、6S、7S管理實務》、《低成本卓越現場打造》、《生產型班組長團隊建設》、《卓越班組長》系列課程，是劉靖教授根據13年制造業生產管理經驗和14年企業管理培訓、咨詢經驗以及對中國企業現狀研究，經27年企業管理精耕和出版的9部管理著作和千余篇管理文章中篩選、萃取的團隊建設精華選編而成，是為中國企業精心打造的成本控制和生產效率提升經典課程。

【課程收益】

? 讓學員認知生產效率與成本管理對企業的重要性

? 讓學員掌握7S執行、安全管理的方法

? 讓學員有效掌握人員管理、成本控制方法

? 教導學員提高生產效率的技能

? 指導學員如何運用自動化提高生產效率

? 指導學員從多層面思考提高管理效果的措施

? 提升學員的生產管理能力和企業綜合管理水平

【培訓對象】

工廠老板、高層干部、生產干部、車間主任、班組長及其他與生產相關職員

【課程時間】

3天（ 18小時）【可選擇2天1夜】

                   課 程 大 綱                       

第一講：成本控制與企業發展的重要關系

. 序：

1．請寫出你負責的部門存在的制約效率提升的問題

2. 請寫出你負責的部門存在的成本不能降低的問題

一. 企業發展與成本關系導航

1．企業利潤模式

2．企業利潤計算方式

3. 企業發展趨勢

二. 導致生產成本居高不下的現狀分析

1．人員不能有效利用造成的工效成本

2．物料管理不到位造成的浪費成本

3. 生產計劃不科學造成的控制成本

4．無序生產造成的隱形成本

5．溝通不暢造成的信息斷層成本

6．技能不足造成的制約成本

7．品質管理不當造成的返工或報廢成本

8．效率低下造成的工效成本

9．工藝流程落后造成的生產成本

10．過程控制跟不上造成的管理成本

【本講教學目的】

現實中有不少從事生產管理的干部，對成本采取“莫不關心”的態度，或者由于經驗、能力有限，根本不知道許多環節因管理不到位造成的成本浪費。

學習本講內容，一是讓學員了解生產效率、成本管理與企業發展的內在關聯；二是認知導致成本浪費的環節和原因，并強調重視成本管理的意義。

第二講：生產干部的使命和作用

一. 生產干部10大使命與責任

1．現場管理，實施措施和效果

2. 效率提升，方法和效果評判

3．品質管理，穩定性和效果

4．成本控制，措施和具體成效

5．人員管理士氣提升，效果與狀態

6．設備物料管理，科學性與有效性

7．工作協調，及時性和合理性

8．安全事故，管控措施和成效

9．工藝創新，實施方法和效果

10．不斷改善，PDCA實施效果

二. 生產干部2個重要作用

1．承上啟下的作用

2．橋梁作用

【本講教學目的】

學習本講內容，旨在讓學員認知自己的職能和責任，一是讓大家知道“作為生產管理干部，不是簡單的完成生產任務，更重要是的要通過方法、手段管理好生產現場，讓降低成本成為管理常態”；二是讓學員認知生產干部的作用。

第三講：打造高效生產團隊

一. 掌握高效管理員工技能

1．人員管理的5個誤區

案例：唐副總的困惑

2．培訓，倡導跟上上司腳步

（1）不能放松的OJT機制

（2）倡導“跟上上司腳步”

二. 掌握高效管理90后員工技能

1．了解各時代員工處理問題的方式

案例：

騙老板的電報

摔樣板的90后員工

2．新生代員工5大重要商數分析

故事：

聰明的90后

3．引領新生代員工的5大文化

4．管理新生代員工的5大方法

案例：昊益鑫老板哥哥的錯誤觀點

思考：你認為新生代員工應該怎樣管理

三. 掌握高效管理新員工4項技能

1．新員工教導7步流程

2．新員工上崗培訓4項原則

3．新員工傳、幫、帶3步法

4.階梯式提升新員工操作技能3個階段

四. 掌握激勵員工的3項原則

1．認識激勵的2個誤區

2．實施無成本激勵3項注意

3．激勵的6個注意事項

思考：你認為高效團隊應該怎樣打造

【本講教學目的】

人，是現場管理的關鍵元素。

本講學習重點：一是讓學員學習帶好團隊的能力和人員管理的方法，掌握不同員工的管理技巧。二是讓學員學會激勵部屬，打造有士氣、有工作熱情的生產團隊。

第四講：強化7S，構建高效、安全生產現場

一. 推行7S的意義

1．觀看視頻短片（為什么要推行7S）

2. 推行7S與不推行的對比

案例：

（1） 塞羅娜生產現場混亂現象

（2） 泛亞公司的整潔生產現場

二. 推行7S的2大誤區

1．認為推行7S很簡單

案例：某咨詢公司在某工廠推行7S失敗的原因

2. 將7項內容齊頭并進

案例：泛亞公司推行7S的困惑

思考：

（1）7S包括哪些內容

（2）你認為實施7S管理有哪些好處

三. 推行7S的精髓

1．大力宣傳，全員參與

2．全力以赴，全過程努力

3．推行7S是一把手工程

4. 只有起點，沒有終點

四. 構建無事故安全現場兩大措施

1．安全管理的3個操作要點

案例：

（1）工傷事故

（2）雄東紙品公司火災事故

2．實施安全管理的3個目的

【本講教學目的】

本講重點讓學員學習7S管理在生產現場的應用。學會構建標識清晰、規范有序的生產現場，為實施精益化管理打好基礎。

第五講：如何提高生產效率

一. 認識生產效率的2個誤區

1．速度不等于效率

2. 個人效率不等于團隊效率

二. 建立高效的生產現場

1．徹底執行7S管理

案例：塞羅娜公司車間混亂場景

2．制造緊張的工作氣氛

故事：雷鋒幫忙工地運磚，激發工地緊張工作氣氛，提高運磚速度，誰是幕后推手

3．掌握造勢的3種技巧

案例：瀛通集團的高昂士氣

三. 尋找提高生產效率的方法

1．優化工藝流程， 提高生產效率4個做到

案例： 

本人在港資企業任生產課長時，采用優化工藝流程方式，大幅度提高施釉生產效率

2．改進管理措施， 提高生產效率3種方法

案例： 

某襯墊廠截斷車間改進管理措施及定量生產方式，提高生產效率

3．改變思維習慣和工作方式， 是提高效率的2種方法

故事： 

愛迪生啟發阿普頓改變思維習慣，提高做事效率

圖示： 

換角度思維導圖

思考：

（1）談談你對提高生產效率的認識

（2）結合工作實際，舉一個你提高生產效率的例子

【本講教學目的】

本講重點是啟發學員的效率意識，讓學員學習如何通過有效的管理措施、靈活多變的方法，逐步提高生產效率。

第六講：借助自動化提高生產效率

一. 導入自動化提高生產效率

1．導入自動化是制造業的發展趨勢

案例： 

富士康將少部分生產線導入自動化，節省人力60～90%

泛亞運用機械臂，提高產能30%

歐威爾公司導入自動沖壓、自動旋坯機提高生產效率

2.走出“自動化就是高效率”的誤區

案例： 

某微波爐領軍企業，投資7千萬元購買機器人，將26條包裝線改造成自動化，由于種種原因，所有的自動化包裝線全部復原到原來的人工包裝。

二. 企業導入自動化需注意的10大問題

1．客觀對待自動化問題2個做到

2．評估導入自動化的2個必要性

3．自動化的適用性

4．評估自動化引進性價比2大要素

5．企業對自動化設施2大承受力

6．現有環境是否適應自動化運行3個要求

7．自動化數據采集做到3個精準

8．了解自動化性能和標準產能3做到

9. 自動化與整體生產3個協調

10. 自動化生產線科學管理3個做到

【本講教學目的】

制造業導入自動化是大勢所趨，是新時代的管理需要。

學習本講內容，一是讓學員認知自動化與生產效率提升的關系；二是讓學員辯證看待企業導入自動化的優勢、劣勢，以及在實施自動化生產時要注意的重要事項。

第七講：加強執行力，做好生產過程控制

一. 掌握執行力5步技巧和改善措施

1．掌握執行力5步技巧

2．運用執行力改善措施

二. 效率保障：時間段控制和數據管理

1．時間段控制3個焦點

案例：鼎霖皮件公司生產計劃是如何改觀的

2．數據管理4項要求

案例：華生陶瓷公司數據失控給企業造成的困擾

三. 質量保證，執行力的客觀體現

1．產品質量保證4個做到

2．工作質量保證4個支點

思考：

（1） 談談你如何看待執行力

（2） 你如何提升部屬執行力

四. 過程管理與要點檢查，讓執行力貫穿始終

1．高效生產制程控制3個要點

2．過程控制4個做到

3．做好過程控制的8項要求

4．過程檢查的5個要點

5．實施要點檢查的3大作用

案例：奧雅公司的過程控制不什么不到位

【本講教學目的】

沒有執行力，就沒有理想的業績。

本講重點讓學員學習如何提高執行力，如何通過提高執行力加強對生產現場的有效控制。

第八講：用最低成本達成目標業績

一. 人員管理降成本的有效方法

1．適才適崗

2．減少冗員

3．控制無所謂的加班

4．科學評估我作量

案例：泛亞公司噴油部唐副主管錯誤的用人方式

二. 過程控制降成本的可行方法

1．制程中人員穩定5個核心

2．物料供給順暢抓好2個環節

3．在制品質量穩定3大要素

4．工序間的協調

5．部門間的協作配合

6．生產設備檢測

7．生產進度跟上生產計劃3個做好

案例分析：

（1） 日本企業的過程控制方式

（2） 美國企業的過程控制方式

分析：

你認為日本企業和美國企業哪家管理更有優勢

作業：

結合本職工作,思考在你的工作范圍通過過程控制降低成本的方案

三. 物料管理降成本的控制方法

1．現場物料管理存在的4類問題

2．強化領料簽字審批程序

3．高價值物料專人管理

4．掌握現場物料控制5大措施

5．呆料處理2個做到

6．巧用邊角料和廢棄物，“變廢為寶”

案例：鼎霖皮件公司如何“變廢為寶”降成本

四. 設備管理降成本的經濟方法

1.設備3期磨損機理

2.設備故障發生3期規律

3.設備3期管理法則

前期管理

中期管理

后期管理

4.機器設備自主保養7步法

案例：居龍家具廠的機器為何壽命短

五. 在制品管理降成本的科學方法

1．半成品管理4個辦法

2．做好首件檢查工作2個重點

3．盯好關鍵環節和關鍵崗位

4．抓兩頭、促中間3個做好

5．成品管理3大措施

6．在制品搬運成本4項注意

7．在制品品質成本控制3項法則

8． 控制無序生產的6大成本

9． 生產線工傷、事故4項成本控制

10．在制品2項管理成本控制