5S+Safety實戰與可視化管理培訓

課程背景：

5S 作為日本企業改善的源點，對日本企業的發展做出了重要的貢獻。但在中國，很多企業推行 5S 好像并沒有發揮其應有的作用，5S 成為了一場“嚴打”行動，老板抓的時候好點，一放松又回到原點了。

典型的問題如下：

1.把 5S 的重點放在 3S 打掃衛生；

2.整理、整頓兩個 S 都沒做好；

3.5S 要求引起員工反感和抵觸；

4.5S 成為了形式，重要時機搞突擊；

5.5S 要求現場沒有執行；

6.5S 成為一場運動

7.把安全第一當成了一種口號而已，沒有把安全管理落到實處

為了避免這樣的問題發生，我們特別推出5S +Safety實戰與可視化管理培訓課程。

課程收益：

1.掌握每個 S 的關鍵方法

2.選定區域 6S 現場改善

3.建立 6S 推行、檢查、考核機制

4.制定后續 6S 改進行動計劃

5.掌握現場 6S 規劃方法

6.樹立“安全第一”的現場管理理念

 課程模型：

授課天數：2-3天，6小時/天

學員對象：生產經理、主管；工程師、班組長、精益經理、精益專員等。

授課方式：

A.啟發互動式教學，課堂演講，圖片示例，現場練習，學員易于感悟，接受并改善；
B.語言通俗易懂、幽默風趣、互動性強，利用經典案例分享，視頻觀看，小組討論，能讓大家在學中練，在練中學，寓教于樂，立刻產生提升和改變。

課程大綱

課前準備：30-60 分鐘現場巡視，現狀拍照（可提前由客戶提供）

一、 基礎知識

· 工廠常見的不良現象

· 5S 的目標

· 5S 的最終目的

· 5S 的主要內容

二、 整理

· 定義、目的

· 推行要領、 推行注意點

· 公司的紅牌區域和最佳實踐

三、整頓

· 定義、目的

· 推行要領、 推行注意點（通道、作業區、機械、地面、辦公桌、車間）

· 目視化管理

· 工作場所的安全標示和警告（安全色）

· 整頓實操指引

四、清掃

· 定義、目的

· 推行要領、 推行注意點（問題票、區域劃分、建立基準、清掃）

· 設備點檢要點

五、清潔

· 定義、目的、推行要領、 推行注意點

· 何為標準化和文件化

· 標準化和文件化的意義（游戲和互動）

· 5S標準化樣本

六、素養

· 定義、目的

· 推行要領、 推行注意點

· 快速改善簡介

5S 實戰練習：每組 5S 任務

第七講、現場5S改善驗收和講評（1-2周后）

60 分鐘--現場 5S 實戰練習驗收

5S 實戰練習講評：各組優點和缺點 建立 5S 標桿崗位

第八講、現場安全

一、現場人員應該知道的安全理念和準則

· 什么是安全？

· 事故和風險-事故是怎樣形成的

· 事故的海因里希法則

· 墨菲定律

二、危險源的識別和評價

· 危險源識別相關的概念簡介

· 危險源識別（第二類危險源：人，物，環境）—案例和練習

· 風險評價（LEC和矩陣法）—案例和練習

三、風險控制

· 危險源管理的層次—視頻短片、案例

Q&A