| 主講老師： | 趙懷軍 |  |
| 課時安排： | 1天/6小時 | |
| 學習費用： | 面議 | |
| 課程預約： | 隋老師  (微信同號) |
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| 課程簡介： | 協助單位領導組織單位日常辦公及有關活動安排，向單位領導和各部門提供后勤保障，為單位的正常業務開展做好服務； | |
| 內訓課程分類： | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發展 | 金融資本 | 商業模式 | 戰略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業4.0 | 電力行業 | | |
| 更新時間： | 2024-01-15 17:23 |
作為生產一線最基層的單位，班組其實最清楚生產中的關鍵問題所在，是企業進行革新、挖潛、創效的主陣地和試驗田。企業管理水平的高低需要到班組中實踐、檢驗，而存在的問題與不足之處，也最易在班組中反映出來。因此，加強班組建設和管理工作，是保證完成工作任務和提高企業管理水平的關鍵之處。
精益化管理是指以顧客需求為拉動，以消滅浪費和快速反應為核心，使企業以最少的投入獲取最佳的運作效益和提高對市場的反應速度的一整套成功的管理模式。同時，它又是一種理念，一種文化，一種追求卓越的歷程。與精細化管理強調的“管到細節上，把細節管住，每個時刻都處于受控狀態”相比，精益化管理要求投入的人、財、物要產生應有的效果，是對精細化管理的提升，更加注重結果和成效，其目標是精益求精、自我超越、持續改善。
而在班組管理中倡導和推行精益化管理，就是要在生產服務過程中以最小的投入，取得最大的產出，把最終成果落實到企業的效益最大化上來。同時，通過實行班組精益化管理，還可以讓最基層員工應用精益生產知識，掌握消除浪費的方法，提升全員的節約意識和創新能力，促進班組建設更上一層臺階，從而實現企業的持續健康發展。
二、 課程收益
【安全】識別危險源，預防事故發生，不是員工發生傷害，職業病；
【品質】追求零缺陷，客戶第一，不使用，不制作，不流出不良；
【生產】JIT生產，準時生產的追求，保質保量；
【成本】小成本，大改善，損耗遞減，精益改善創效益；
【人事】人盡其才，人盡其用，人才培養，OJT人才訓練；
【環境】不浪費能源，水氣聲渣管理好；
【保全】設備效率高，不使設備損壞，能在必要的時候運行；
三、 授課對象
企業生產部門的一線主管，包括生產經理以下、操作工以上的各層級管理人員。
四、 課程時間
本課程標準時長為2天，每天6小時，具體各根據各企業需求進行定制。
五、 授課方式
A. 提問式授課，互動激勵，應用撲克牌積分法，引發學員思考和參與
B. 經典案例，視頻圖示，游戲互動、角色扮演、小組討論相結合，寓教于樂；
六、 課程大綱
第一篇：班組長精益管理 |
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班組長的職責與角色定位 | v 一、管理知識簡介 n 什么是管理和管理者 n 管理的四大功能 n 執行管理職能所需的時間 n 什么是領導者？ v 二、班組長的角色定位 n 班組長的角色 n 班組長的位置 n 新時代班組長的角色 n 部屬期待的好主管 n 領導行為十五原則 n 新領導者的角色 | |
班組長的一日管理 | v 一、班組長的日常管理 n 班組長的工作內容 n 班組長一日工作全貌 n 班組長一日五步曲 v 二、班組長的現場管理要點 n 現場管理的SDCA與PDCA循環 n 班組長的現場管理要點 n 5S簡介 | |
班組精益管理的七大任務 | v 精益管理和精益思維 v 七大浪費和最大浪費 v 班組精益管理的七大任務 n 【安全】、【品質】、【生產】、【成本】、【人事】、【環境】、【保全】 | |
安全第一、預防為主 | v 什么是安全？ v 安全第一 v 工廠安全生產事故典型案例 v 事故為什么會發生 v 傷亡事故金字塔 v 多米諾骨牌理論——事故鏈 v 事故原因分析因果連鎖模型 v 小練習—事故的后果 v 冰山理論 v 墨菲定律 v 一制造型企業的事故統計表 v 危險源管理 n 危險源識別 – 實戰練習 n 風險評價 n 風險控制 – 實戰練習 | |
第二篇：現場精益改善 |
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現場問題分析與解決 | v 問題與問題分類 v 問題的結構 v 問題根源分析 v 五個為什么 v 問題根源分析案例 v 問題分析與解決的八個步驟 v 解決與分析問題的工具實踐 n 8D簡介以及案例 n QC 7 Tools 簡介 n A3 報告 v QCC 品管圈簡介 | |
現場精益改善 | 一、精益改善的含義和推行 v Kaizen的含義？ v 改善蘋果樹 v 實施型改善制度 v 創新性改善的技巧 v 創新性改善的兩種問題 v 創新性改善的兩種對策 v 創新改善的常規 v 創新改善能力的培訓 二、精益改善的實例 v １.『裝箱作業的改善事例』 v 2.『異物亂飛?Ｋａizen事例』 v 3.『杯面的Kａizen事例』 v 4.『視覺化?可視化』的事例 v 思考與訓練 三、IE七手法簡介 v (1)防錯法 如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實現。 v (2)動改法 改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率，不要蠻干。 v (3)流程法 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關系，藉以發掘出可資改善的地方。 v (4)五五法 借著質問的技巧來發掘出改善的構想。 v (5)人機法 研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以掘出可資改善的地方。 v (6)雙手法 研究人體雙手在工作時的過程，藉以發掘出可資改善的 地方。 v (7)抽查法 借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象。 | |
培訓與工作教導 | v 工作教導定義 v 培育程序 v 績效/潛力的培育策略 v 部屬指導計劃表 v 主管常用的培育方法 v 常見抗拒OJT的心態 v OJT四步驟 v OJT實踐演練 | |
課程總結與評估
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