| 主講老師： | 趙懷軍 |  |
| 課時安排： | 1天/6小時 | |
| 學習費用： | 面議 | |
| 課程預約： | 隋老師  (微信同號) |
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| 課程簡介： | 能力提升是指個人在不同領域或方面不斷發展和提升的三個核心能力。這些能力包括認知能力、情緒智力和社交技巧。認知能力是指個體的思維、觀察、分析和解決問題的能力。通過不斷學習、思考和探索，我們可以提高我們的認知能力，從而更好地理解和應對復雜的情況和挑戰。 | |
| 內訓課程分類： | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發展 | 金融資本 | 商業模式 | 戰略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業4.0 | 電力行業 | | |
| 更新時間： | 2024-01-16 11:23 |
一、 
課程背景
作為生產一線最基層的單位，班組其實最清楚生產中的關鍵問題所在，是企業進行革新、挖潛、創效的主陣地和試驗田。企業管理水平的高低需要到班組中實踐、檢驗，而存在的問題與不足之處，也最易在班組中反映出來。因此，加強班組建設和管理工作，是保證完成工作任務和提高企業管理水平的關鍵之處。
然而我們卻看到許多車間管理存在【三mang】現象：
一“忙”，忙碌：車間班組長一天到晚忙得不得了，到處救火，看似做了很多事情，實則成效低下。現場一片忙碌的景象，但又是一片混亂的景象，“整理整頓”天天講，“清掃清潔”時時說，“素養”就是形不成；整天忙得不得了卻不知自己在忙什么。兩個成語概括就是，忙忙碌碌，碌碌無為。
二“盲”，盲目：顧名思義就是看不見聽不到，不注意車間管理的上傳下達的信息變化，忽略了彼此之間的了解和溝通，做起事情就像盲人摸象，自以為是、隨意而為、不講規則。一旦出了問題，責任你推我擋，每個人都覺得是對方的錯，都認為自己是受害者。
三“茫”，茫然：就是無目標，或者說有目標，但就是難以實現，或者說在實現的過程中無法統一目標，上層領導做上層領導的，班組長做班組長的目標，員工干著員工的活，不能形成統一，最終目標形同虛設。班組長迷失、員工層迷失，上層領導迷失，企業迷失，大家都是渾渾噩噩。形象的說就是“做一天和尚撞一天鐘”……。
出現這些問題，該怎以辦？
班組長不僅僅要清楚自己的角色定位，還要具備科學的管理態度以及專業技能，本課程將給你一一闡述，答案竟在《卓越班組長的“十項”能力提升》
二、 課程收益
【定位】認識班組長的職責和角色定位，掌握科學的管理方法和態度；
【安全】識別危險源，預防事故發生，避免員工發生傷害，職業病；
【目標】學會建立滿足SMARTER-V原則的目標，應用科學的方法制定計劃；
【溝通】掌握溝通，表揚，反饋及激勵下屬的技巧，強化團隊凝聚力；
【品質】追求零缺陷，客戶第一，不使用，不制作，不流出不良；
【設備】設備效率高，不使設備損壞，能在必要的時候運行；
【改善】小成本，有創新，大改善，損耗遞減，快速改善創效益；
【OJT培訓】人盡其才，人盡其用，人才培養，OJT人才訓練；
【現場】尊重人性，科學管理， ABC科學的現場行為觀察，提升質量，避免事故；
【數據】循證決策，數據分析，形象展現，易于接受；文件化，標準化。
三、 授課對象
企業生產部門的一線主管，包括生產經理以下、操作工以上的各層級管理人員。
四、 課程時間
本課程標準時長為3天，每天6小時，具體各根據各企業需求進行定制。
五、 授課方式
A. 提問式授課，互動激勵，應用撲克牌積分法，引發學員思考和參與
B. 經典案例，視頻圖示，游戲互動、角色扮演、小組討論相結合，寓教于樂；
六、 課程大綱
第一篇：班組長的角色定位 |
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班組長的職責與角色定位 | v 一、管理知識簡介 n 什么是管理和管理者 n 管理的四大功能 n 執行管理職能所需的時間 n 什么是領導者？ v 二、班組長的角色定位 n 班組長的角色 n 班組長的位置 n 新時代班組長的角色 n 部屬期待的好主管 n 領導行為十五原則 n 新領導者的角色 | |
班組長的一日管理 | v 一、班組長的日常管理 n 班組長的工作內容 n 班組長一日工作全貌 n 班組長一日五步曲 v 二、班組長的現場管理要點 n 現場管理的SDCA與PDCA循環 n 班組長的現場管理要點 n 5S簡介 | |
班組長應該具備的“十項”技能和科學的態度 | v 管理者的技能 v 管理者的態度 v 科學的方法 v 全面判斷 v 有意識的管理 | |
第二篇：計劃安排 |
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策劃 | 一、 目標管理 v 何謂目標 v 目標的設定 v 目標管理 v 達成目標 二、計劃管理 v 計劃的定義 v 計劃的制定方法 v 一線班組長的時間管理 v 一線班組長的創新管理 | |
第三篇：班中管理 |
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安全第一、預防為主 | v 什么是安全？ v 安全第一 v 工廠安全生產事故典型案例 v 事故為什么會發生 v 傷亡事故金字塔 v 多米諾骨牌理論——事故鏈 v 事故原因分析因果連鎖模型 v 小練習—事故的后果 v 冰山理論 v 墨菲定律 v 一制造型企業的事故統計表 v 危險源管理 n 危險源識別 – 實戰練習 n 風險評價 n 風險控制 – 實戰練習 | |
人事管理 | 一．交流溝通 (1)、溝通方式 v 您會溝通嗎？--折紙游戲 v 溝通的方式 v 溝通的目的 v 成人溝通的特性 v 有效溝通的要訣 v 不同情形下的溝通方法 v 影響溝通成效的要素（口語，非口語表達）--小活動，跟我做 v 口語表達三要與三不要 (2) 溝通技巧 v 傾聽技巧 v 問話技巧 v 實戰案例--發問與指導 (3) 人際溝通類型及其特點 v 人際溝通風格類型 v 如何與不同類型的人溝通 v 現場主管如何與上司溝通 v 現場主管如何與部屬溝通 v 跨部門溝通指導原則 (4) 處理問題員工五階段法 v 現場員工常出現的問題 v 處理問題員工五階段法 v 決定目的 v 掌握事實 v 慎思決定 v 采取措施 v 確認效果 v 個案研究 二、 激勵與授權 v 什么是激勵 v 獎勵和認可 v 獎勵的方法 v 認可的方法 三、 TWI工作教導 v 工作教導定義 v 培育程序 v 績效/潛力的培育策略 v 部屬指導計劃表 v 主管常用的培育方法 v 常見抗拒OJT的心態 v OJT四步驟 v OJT實踐演練 | |
設備管理 | v 設備管理的相關指標 v 設備保養計劃 v 設備保養標準（保養什么、保養位置、保養工具、保養責任、保養標準、保養時間、保養頻率、保養方法） v 保養方法：清掃、點檢、加油、更換油、更換部件 v 怎么保養？- 《保養設備作業指導書》 v 《設備點檢表》：定人、定點、定量、定周期、定標準、定計劃、定記錄、定方法 v TPM全員設備管理簡介 | |
產品、原材料缺陷管理 | v 問題與問題分類 v 問題的結構 v 問題根源分析 v 五個為什么 v 問題根源分析案例 v 問題分析與解決的八個步驟 v 解決與分析問題的工具實踐 v QCC 品管圈簡介 | |
現場快速改善 | 一、快速改善的含義和推行 v Kaizen的含義？ v 改善蘋果樹 v 實施型改善制度 v 創新性改善的技巧 v 創新性改善的兩種問題 v 創新性改善的兩種對策 v 創新改善的常規 v 創新改善能力的培訓 二、快速改善的實例 v １.『裝箱作業的改善事例』 v 2.『異物亂飛?Ｋａizen事例』 v 3.『杯面的Kａizen事例』 v 4.『視覺化?可視化』的事例 v 思考與訓練 三、IE七手法簡介 v (1)防錯法 v (2)動改法 v (3)流程法 v (4)五五法 v (5)人機法 v (6)雙手法 v (7)抽查法 | |
第四篇：檢查分析與標準化 |
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檢查分析與標準化 | 一、 現場監督與檢查 v 現場行為觀察簡介 u 認識ABC理論 u 人的行為是可以管理的 u 理解現場行為觀察 u 現場行為觀察原理 v 如何開展現場行為觀察 u 開展現場行為觀察成功的因素 u 開展現場行為觀察的四個步驟 v 現場行為觀察實例 u 案例一 u 案例二 二、 數據分析 v 數據分析簡介 v 圖表比你會說話 v 常見的數據分析工具簡介和實戰 三、 文件化與執行 v 文件化信息 u 文件的類型和作用 u 文件編寫的原則 u 典型文件樣本舉例 v 執行與執行力 u 何為執行以及執行力 u 執行不力的十大原因 u 打造高執行力團隊的方法 | |
課程總結與評估
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