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        TQM全面(員)品質管理培訓講義

        主講老師: 凡耀勝 凡耀勝

        主講師資:凡耀勝

        課時安排: 1天/6小時
        學習費用: 面議
        課程預約: 隋老師 (微信同號)
        課程簡介: 質量管理是確保產品或服務質量符合客戶要求和標準的一系列活動。它涉及從產品設計、生產到交付的全過程,旨在預防缺陷、提高客戶滿意度和減少浪費。質量管理的核心工具和方法包括質量控制、質量保證、質量改進等。通過持續的質量改進和創新,企業可以提高產品或服務的競爭力,贏得市場份額,實現可持續發展。在現代企業中,質量管理已成為提升核心競爭力和實現戰略目標的關鍵手段之一。
        內訓課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發展 | 金融資本 | 商業模式 | 戰略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業4.0 | 電力行業 |
        更新時間: 2024-03-01 14:51


        本課程是以學員為中心能力導向的行動學習法,讓學員努力多多,收獲多多,確保效果85%以上,凡老師要求學習嚴格,學員努力,辛勤付出,訓練能力,收獲多多。能夠保證上課效果。

         

        授課對象:企業領導、經理人員、生產質量現場工程師、工段長、班組長等生產質量相關人員。

        課程背景:

            殘酷的市場競爭,提高了客戶的期望,現場的品質管理越來越難以符合客戶要求了,如何解決入口的來料問題以及生產過程的質量控制,實現產品出貨合格是擺在品質管理人員的新的課題。企業的質量管理已經不僅僅體現在產品質量上,而且體現在企業的各個領域的管理質量方面,全員參與、全系統管理、全過程控制的全面質量管理體系是現代企業管理方式的具體體現。

            通過本課程的培訓著重向品管人員介紹TQM全員質量管理,著重講授過程質量控制手段與方法,就如何實現內部客戶原則提供具有實踐性的QC改善工具,同時本課程從QC小組現場質量改善角度講述QCC品管圈的推行實踐,從實操層面的解決質量意識,最終實現全員參與質量管理,進而全面提高企業的產品質量和工作質量。

            它是企業貫徹ISO9001質量管理體系的基礎和必不可少的最有效的管理方法。特別適合已經或正在貫徹實施ISO9001體系的企業參加。


        課程大綱:

        第一部分:TQM體系與質量意識

        ·降落傘的真實故事

        ·有歷史事件看品質寓言

        ·現場質量問題面面觀

        ·1%的品質水準代表什么?

        ·從數字看品質管理的重要

        ·如何發現隱形工廠?

        ·每天進步一點點,最終進步一大步

        ·什么是TQM體系?

        ·樹立正確的品質理念

        ·第一次就把事情做對

        ·質量管理的四項基本原則

        ·零缺陷能實現嗎?

        ·案例:質量問題圖片與錄象展示

        ·企業質量管理狀況自我測試

         

        第二部分:QCC過程質量控制

        ·質量管理的波動理論

        ·QCC過程質量控制環

        ·質量控制環的原理與設定

        ·QCC控制環的三個條件

        ·質量控制環的功能與種類

        ·質量控制環的作用與流程

        ·如何確定缺陷收集表

        ·如何開展內環控制?外環控制?

        ·來料質量控制分析

        ·如何實現產品出貨合格率提升?

        ·質量控制與質量成本

        ·案例:某外企質量控制環展示分析

        ·案例:質量控制環圖表展示與分析

         

        第三部分:防差錯技術

        ·POKA YOKE防錯法的作用

        ·失誤與缺陷

        ·產生失誤的一般原因

        ·制造過程常見失誤

        ·防止差錯的5大基本思路

        ·差錯預防的十大原理

        ·防差錯裝置的設計思維導圖

        ·幾類常見的防差錯裝置

        ·現場防差錯的13個紅牌條件

        ·案例:某企業防錯案例

        ·案例:防錯裝置設計展示

        ·案例:某外企防錯應用全景案例

         

        第四部分:QC小組

        ·QC小組的組成

        ·QC小組的組建程序

        ·QC小組活動

        ·QC小組的改善原則

        ·QC小組的工作程序

        ·QC小組的選題

        ·什么是問題

        ·五五法則

        ·頭腦風暴法

        ·QC小組活動的推進

        ·QC小組活動成果匯報

        ·QC成果的評審與激勵

        ·某外企QC小組成果發布與案例展示分析

         

         


         
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