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        工廠成本控制與績效提升訓練

        主講老師: 凡耀勝 凡耀勝

        主講師資:凡耀勝

        課時安排: 1天/6小時
        學習費用: 面議
        課程預約: 隋老師 (微信同號)
        課程簡介: 薪資績效是企業人力資源管理中的關鍵環節,它直接關聯員工的努力和貢獻與相應的報酬。通過科學、公正的薪資績效體系,企業能夠激勵員工積極工作、提高工作效率,并吸引和留住優秀人才。薪資績效的制定需考慮崗位職責、個人能力、市場情況等多方面因素,確保報酬與付出相匹配。同時,它還需與企業的戰略目標相契合,通過績效評估和獎勵機制,推動員工個人和組織的共同成長。
        內訓課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發展 | 金融資本 | 商業模式 | 戰略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業4.0 | 電力行業 |
        更新時間: 2024-03-01 17:43


        本課程是通過實際生產成本控制,效率改善,主導精益生產管理改善和人力資源管理的基礎上,總結、開發出來的講義,針對成本管理推行中的問題,進行訓練,案例都是通過實際執行檢驗,取得良好效果。

        企業競爭的結果是產品的價格越來越低,但是原材料的價格卻越來越高,企業的利潤越來越薄。為了增加企業的競爭力,打贏價格戰,就必須降低企業的生產成本。但是我國企業普遍在成本控制方面缺乏系統的方法和體系,特別是我們的各級干部不懂得如何去管理成本和控制成本。為此我們開發這門課程,目的在于提高生產干部的成本管理意識和方法。

        【課程對象】企業中高層管理人員、生產經理、質量經理、車間主任、工程技術,人力資源,生產主管,品質等

        【課程時間】實戰1~2天

        【培訓目的】透過培訓,使學員了解掌握

        1. 從財務成本會計的角度理解直接生產費用與間接生產費用的定義及核算方法

        2. 使他們掌握成本控制的工具,從而提升干部素質的同時降低生產成本,提高企業的經濟效益。

        3. 間接生產費用分析及控制技巧

        4. 學習勞動力成本管理,掌握降低工廠勞動力成本改善手法

        5. 學習衡量物料管理,庫存管理的績效指標,掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存50%的實操方法

        6. 學習從現場浪費、管理浪費角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本

        7. 質量成本分析及降低質量的成本的方法

        8. 工廠降成本項目立項及推進技巧

         

        【課程大綱】:

         

        第一章、工廠成本的簡介

        1.成本分類

        2.固定成本與變動成本

        3.成本、售價與利潤的關系

        4.成本對利潤的影響

        5.制造核心成本:人機物成本概述

        6.直接生產費用(原料、輔料、直接勞動成本)分析

        7.標準成本法:原輔料標準用量、標準工時的定額編制

        8. 直接生產成本預算管理及監控機制

        9.間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧

        10. 制造費用預算編制及控制方法

        練習:工廠成本有哪些,有哪些方法可以控制?

        第二章、成本管理的策略

        1. 結合公司現狀分析工廠成本狀況

        2. 成本降低的實施范圍

        3. 成本管理的體系與實踐

        4. 降低成本的基本原則與思路

        5. 誰是降低成本的責任人

        6. 如何制定標準成本

        7. 短期性成本管理流程

        8. 長期性成本管理思路

        練習:公司推行成本管理的策略設計

        第三章、降低成本的7大方法

        1.成本降低種類

        2.材料成本改善方法

        3.材料成本改善的11點技巧

        4.加工成本改善方法

        5.外包加工成本改善方法

        6.技術成本改善的10大方法

        7.物流成本改善方法

        8.管理費用成本改善方法

        結合公司:可以采用哪些方法降低成本

        第四章、降低成本的3大管理工具

        1.現場自查“六何”法

        2.標準化和簡單化

        3.VA價值分析

        4.價值分析的對象與原則

        5.價值分析的21項技術

        第五章、企業成本的自我診斷

        1.計成本管理核查表

        2.調度成本管理核查表

        3.作業成本管理核查表

        4.間接費用降低要點

        5.降低成本的問題

        公司成本狀態檢查

        第六章、合理布局提升制造績效

        1.追求布局最優化的目的

        2.布局設計與改善的四種形態

        3.四種布局類型比較

        4.布局分析工具-接近相互關聯法

        如何優化布局,降低成本 ?

        第七章、改善作業流程提升制造績效

        1.產品工藝流程分析檢查表

        2.作業流程分析檢查表

        3.流程分析與改善工具-工藝流程分析圖示符

        4.流程改善案例分析

        練習:

        第八章、縮短生產周期提升制造績效

        1.影響生產周期的7大因素

        2.壓縮生產周期的制勝法寶

        3.案例分析

        練習:

        第九章、科學的生產計劃提升制造績效

        1.生產排序的4大原則

        2.實戰演練:生產排序

        3.客戶的ABC分析

        4.實戰演練:產品的ABC分析

        5.準備物料需求清單BOM

        6.如何根據在制品確定生產數量

        7.生產能力計算

        9.產能負荷分析與管理方式

        10.實戰演練:產能負荷分析

        11.生產載荷運用技巧

        12.負荷計劃

        13.產能負荷分析與管理方式

        14.如何選定所需設備

        15.如何確定所需設備數量

        練習:

        第十章、如何推行成本管理(案例分析、短片觀看、圖示范指導、模擬演練)

        1、管理和技術同行,管理是關鍵

        (一)、領導先行

        (二)、成本管理,管理與技術同行

        (三)、成本推行的誤區

        (四)、項目化管理組織

        案例: SUMIDA的成本推行動員大會

        2、公司從上到下目標明確,成本降低推行的動力

        (一)、為什么要推行成本管理

        (二)、擴大宣誓會議

        3三、專項組織架構,常規化

        (一)部門組織設置 

        (二)項目協助部門專職人員

        (三)總經理辦公室項目領導

        討論,你們公司如何設置成本管理組織架構

        4、成本管理配套制度

        (一)、管理制度 

        (二)、績效制度

        (三)、相關制度和流程,表格

        5、全公司,成本管理推進 

        (一)、公司成本管理

        (二)、各部門推進成本管理

         

        案例分析:        萬力公司為什么推行不下去?

         

         練習

         

        課程總結

         

        課程結束:

         

        一、重點知識回顧

        二、互動:問與答

        三、學員:學習總結與行動計劃

        四、老師:頒獎

        五、同學:總結發言

        六、合影:集體合影

         

        看見臺前精彩,看不見臺后準備

         看到激情投入,看不到汗水付出,

        看見臺上講演,看不見靜靜努力。

         


         
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