精益生產戰略思維訓練

以學員為中心能力導向的行動學習法，讓學員努力多多，收獲多多，確保效果85%以上，凡老師要求學習嚴格，學員努力，辛勤付出，訓練能力，收獲多多。

本課程是在廣州普源科技公司，SIMUDA（日本，13000）電子廠，臺灣精星電子，萬力公司，以及輔導的公司等公司，通過實際改善，IE生產效率改善，工資改革，領導支持等，主導精益生產管理改善和人力資源管理的基礎上，總結、開發出來的講義，也是許多領導，管理人員和執行人員共同參與，努力的結晶，

針對基本執行精益生產要求，但是執行不到底，如何進行管理，職責分工，明確項目經理職責和職能配合分工，相應的制度配套，建立精益生產戰略體系，提高執行精益生產的組織保障和措施。

【課程對象】：總經理、企業中高層干部，工程技術，生產主管，班組長，等

【課程時間】：實戰1~2天

【培訓目的】：透過培訓，使學員了解掌握

1、 對精益生產認識誤解區

2、 精益生產是建立在市場營銷的基礎上

3、 精益生產是以人為中心和精益技術結合的體系

4、 領導的態度決定作用很大，職責分工和管理團隊建設

5、 如何建立精益生產體系

6、 精益生產實際是關心人和技術

7、 精益生產的基本理念和收益

8、 精益生產執行策略

9、  精益生產的總結

【課程大綱】：

引子：（案例分析）為什么要導入精益生產管理，我們有心里準備嗎 

案例：

日本公司：一個公司推行精益生產，各個事業，形式各異，為什么？

第一章、 精益生產簡介和背景（案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導、模擬演練、頭腦風暴）

一、精益生產

  （一）精益生產簡介

二、精益生產的實質

（一） 精益生產本質

（二） 構筑精益企業之屋

三、公司精益生產啟動大討論，全員參與

（一）、公司專職人員

（二）、公司 預計 推進效果

     案例 日本如何能成功導入精益生產

          XX企業為什么精益生產會失敗

第二章、 對豐田認識的誤解區

1. 豐田生產方式是生產管理體系，只引進技術工具就行了

2. 豐田生產方式的精華是管理理念，引進豐田的企業文化就行了

3. 豐田文化是靈魂，生產技術是框架，缺一不可

討論：你們認識什么是豐田生產體系，如何引進精益生產體系

              存在哪些思維誤區？

4. 急功近利，心態浮躁

1) 引進豐田生產體系，是企業的管理革命，

2) 掌握他，形成自己的體系是要一個過程的

  練習：你們公司是如何推行的，效果如何？如何變革？

第三章、 精益生產，基于客戶市場需求的生產，市場第一，

1. 只生產暢銷產品

2. 豐田方式根據銷售來生產，JUST IN TIME

3. 滿足客戶需求

以市場為導向的精細化生產

不浪費，不庫存

4. 建立以客戶為中心的生產系統

客戶需求是什么，如何滿足客戶要求

服務營銷

1) 使客戶不滿降為0

2) 使客戶對質量投訴降為0

3) 客戶對物流投訴降為0

5. 客戶決定價格的時代

降低生產成本

利潤=售價- 成本

6. 建立“工廠展覽廳”營銷與現場改善結合

建立改善展覽與現場結合

讓員工有工作成就感

第四章、 領導的態度決定成敗

1. 改善取決于領導“堅持到底的意志，持續不斷的意志”

1) 改善涉及到很多方面人，內部，還有供應商，雖最高領導不可

2) 從豐田的大野耐一改革看板花了近10年，說明推行難度

3) 改革的抵制，是非同一般的，

4) 豐田的改革，老板豐田喜一郎說，即使辭職了，也要把改革進行到底

討論：為什么改革有哪些么大的阻力

2. 一切與領導的態度有關

1) 領導“下定決心去做的意志”，大家都會跟著做

2) 領導說試試吧，可能大家就試試，可能失敗

你們的高層領導態度是怎樣？

3. 很多領導說“關心改善”，卻不參悟到改善，是回避責任

4. 最高領導為首的管理層要“身先士卒”

5. 只交給部下，不積極參悟領導

討論：（1）如果領導沒有認真考慮，將來沒有改革意志，很難將改革進行到底

如果抱著改善不做也得做，不改善會破產，肯定能夠成就一番改革

（2）豐田生產方式好像不錯，試一試，如果是可有可無的態度，那么從一開始就不要進行改革，因為如果一遇到反對人員，就進行不下去了。

（3 ）很多人在改變根深蒂固的生產方式一定非常困難，遇到很多麻煩，最后回到原來的生產方式。回到原形，如果應用人的智慧，持續改善，這親友會發揮很大作用。

6. 領導不要說消極的話

             領導如果消極，大家跟著消極

7. 精益生產推行管理者五大條件

2 充分了解工作

2 職責知識

2 指導的技術

2 待人的技術

2 改善技能

第五章、 精益生產體系

1. 精益生產的文化

2. 改善的團隊活動

3. 生產布局，多能工

4. 均衡生產和看板管理

5. 準時生產，減少庫存

6. 標準作業，減少人員

1)  循環時間

2) 作業順序

3) 作業時間標準在制品數量

7. 準時生產和自動化

8. 開展5S

9. 全員品質管理TQM

10. 降低浪費

第六章、 價值觀滲透，全體員工與供應鏈共同協作

1.  將精益生產的價值觀滲透到全體員工

a) 要建立讓員工改善的主人翁的意識

b) 把員工當作壓榨的對象，實現不了精益生產

2. 要與供應商建立戰略合作關系

你們如何：建立利益共同體

3. 持之以恒的“QC小組活動”和“合理化建議制度”是持續改善的不竭動力

第七章、 人性的尊重,靈活應用“人的智慧”，建立“利益共同體”企業文化

1) 以人為中心，創造全世界通用的生產方式，生產的手段和方式的根本是人的智慧，應用人的智慧來應對現實中各種各樣的變化

2) 提高生產力，人和設備都重要，短期出效果，設備就行，長期成功，推進以人為中心的生產方式，發揮人無限潛能是關鍵。

3) “以人為重”，只是停留在口頭上

4) 不經歷痛苦，不會發揮智慧，知道問題所在

5) 人的技術，技能，心情很重要

為什么員工的心情很重要？

6) 建立尊重人性，團隊合作和持續改善，包括：供應商，全體員工銷售商和顧客群體的“利益共同體”企業文化

討論：你們企業文化是否有“利益共同體”企業文化

7) 建立“QC小組活動”和“合理化建議制度”的文化

第八章、 執行精益生產的道路

1. 徹底做好應該做的事情才能看到希望和陽光

2. 豐田精益生產適合中小企業

3. 不否定過去，不做表面文章，不要指望別人

不要全面否定過去

領導認真度至關重要

發展以人為中心，每個人的智慧，培育人才同，改革企業

4. 中小企業擁有的優點

1) 間接費用少

2) 領導決策快

3) 經營靈活

4) 熟悉員工

5. 改革中守，破，離

1) 守，模仿階段

2) 破，調整階段

3) 離，創新階段

6. 示范：做給他們看，生產給他們看

7. 水平展開，改善，再水平展開

8. 企業生產力由員工總智慧決定，

1) 發揮每個員工智慧

2) 我們企業沒有優秀人才

3) 先入為主經驗束縛，不可能，失敗過，不行

4) 改革不可順利

9. 生產改革從相信人的“可能性”開始

10. 改革也有不安，

11. 領導“下定決心去做的意志”，大家都會跟著做

12. 如果沒有方向，要回到原點

就學員提出的難題進行分析、討論、模擬演練、點評

一、重點知識回顧

二、互動：問與答

三、學員：學習總結與行動計劃

四、老師：頒獎

五、同學：總結發言

六、合影：集體合影