精益生產之生產線平衡

本課程可以培訓，也可以為企業咨詢。

本課程是在廣州普源科技公司4000人（五金車間，電子，塑膠，制衣，絲印，組裝，噴油等車間），成功主導整個公司計件工資改革基礎上編寫的，標準工時與生產線平衡是生產改善的基礎，其中有豐富的一手案例資料，如：相關的流程，方案，表格，工程工時等。

其成果，改革的效率對整體普源公司影響是深遠，用總裁呂秉志的話,“革命性的改革”，技術經理THOMAS“做了這么多新加坡，法國，臺灣，香港公司，還沒有像這樣高的效率” 。因為當時，同時主管工程技術和兼管人力資源計件工資和培訓的，在領導動員，支持，企業高層，中層管理人員，基層員工共同參與下，通過實際在公司各個車間，成功主導工資改革。本文還結合廣州勝美達SUMIDA公司（13000）電子廠推行效率改善和精益生產改革，工時的標準，以及東莞精星電子公司IE工程管理制作而成，以理論和案例結合。

【課程對象】： 公司領導，中層經理，主管，工程師，IE技術員，品質，生產， 

【課程時間】：實戰版1天

【課程目標】：

1． 標準工時的簡介

2． 生產線平衡簡介

3． 設定生產工時節拍與工位人數；

4． 怎樣合理設定標準工時

5． 掌握生產線平時改善的方法

6． 生產線平衡的方法與改進

7． 生產線改善方法

課程大綱

第一講：生產線平衡基礎-標準工時

1. 標準工時的定義

普源計件工時案例

2. 標準工時組成

3. 標準工時寬裕率的組成部份;

結合公司實際：標準平時組成是什么 ?

4. 標準工時的三種計算方法;

5. 標準工時制定的原則和對產品了解。

結合公司實際：標準平時組成是什么 ?

6. 標準工時作用

2 作業方法的比較選擇、

2 工廠布置之依據

2 可預估工廠負荷產量

2 生產計劃的依據

2 可作為人力、機器設備增減之依據

2 流水線生產之平衡

2 可決定人工成本

2 可作為效率獎金分析的基礎

      案例與練習：

第二講：測定標準工時的基礎理念  

1. 必要的觀念與經常發生的誤區

2. 科學化的原則與工藝面的基礎

討論：制定標準工時要求

3. 工作設計合理化的原則 ---

4. 標準工時的內涵結構

5. 如何設定合宜的寬放率 ---

6. 兩種主要的疲勞寬放設定法 ---如何復核寬放率合宜度

     普源公司張工程師工時案例與練習：

第三講：生產線平衡簡介

一、“節拍”、“瓶頸”、“空閑時間”、“工藝平衡”的定義

　　流程的“節拍”(Cycle time)是指連續完成相同的兩個產品(或兩次服務，或兩批產品)之間的間隔時間。換句話說，即指完成一個產品所需的平均時間。節拍通常只是用于定義一個流程中某一具體工序或環節的單位產出時間。如果產品必須是成批制作的，則節拍指兩批產品之間的間隔時間。在流程設計中，如果預先給定了一個流程每天(或其它單位時間段)必須的產出，首先需要考慮的是流程的節拍。

　　而通常把一個流程中生產節拍最慢的環節叫做“瓶頸“(Bottleneck)。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個流程的產出速度，而且影響了其它環節生產能力的發揮。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個流程中制約產出的各種因素。例如，在有些情況下，可能利用的人力不足、原材料不能及時到位、某環節設備發生故障、信息流阻滯等，都有可能成為瓶頸。正如“瓶頸”的字面含義，一個瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產運作流程中的瓶頸則制約著整個流程的產出速度。瓶頸還有可能“漂移”，取決于在特定時間段內生產的產品或使用的人力和設備。因此在流程設計中和日后的日常生產運作中都需要引起足夠的重視。

　　與節拍和瓶頸相關聯的另一個概念是流程中的“空閑時間”(idle time)。空閑時間是指工作時間內沒有執行有效工作任務的那段時間，可以指設備或人的時間。當一個流程中各個工序的節拍不一致時，瓶頸工序以外的其它工序就會產生空閑時間。

　　這就需要對生產工藝進行平衡。制造業的生產線多半是在進行了細分之后的多工序流水化連續作業生產線，此時由于分工作業，簡化了作業難度，使作業熟練度容易提高，從而提高了作業效率。然而經過了這樣的作業細分化之后，各工序的作業時間在理論上，現實上都不能完全相同，這就勢必存在工序間節拍不一致出現瓶頸的現象。除了造成的無謂的工時損失外，還造成大量的工序堆積即存滯品發生，嚴重的還會造成生產的中止。為了解決以上問題就必須對各工序的作業時間平均化，同時對作業進行標準化，以使生產線能順暢活動。

　　“生產線工藝平衡”即是對生產的全部工序進行平均化，調整各作業負荷，以使各作業時間盡可能相近。是生產流程設計與作業標準化必須考慮的最重要的問題。生產線工藝平衡的目的是通過平衡生產線使用現場更加容易理解“一個流”的必要性及“小單元生產”(Cell production)的編制方法，它是一切新理論新方法的基礎。

　　二、平衡生產線的意義

　　通過平衡生產線可以達到以下幾個目的：

　　1、提高作業員及設備工裝的工作效率;

　　2、減少單件產品的工時消耗，降低成本(等同于提高人均產量);

　　3、減少工序的在制品，真正實現“一個流”;
4、在平衡的生產線基礎上實現單元生產，提高生產應變能力，對應市場變化，實現柔性生產系統;

　　5、通過平衡生產線可以綜合應用到程序分析、動作分析、規劃(Layout)分析、搬運分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質。

　　三、工藝平衡率的計算

　　要衡量工藝總平衡狀態的好壞，我們必須設定一個定量值來表示，即生產線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。

　　首先，要明確一點，雖然各工序的工序時間長短不同，但如前所述，決定生產線的作業周期的工序時間只有一個，即最長工序時間Pitch time，也就是說Pitch time等于節拍(cycle time)。另外一種計算方法同樣可以得到cycle time，即由每小時平均產量，求得一個產品的CT(Q，每小時產量)。

　　cycle time(CT)=Pitch time=3600/Q

　　1、生產線的平衡計算公式

　　平衡率=(各工序時間總和/(工位數*CT))*100=(∑ti/(工位數*CT))*100

　　2、生產線的平衡損失率計算公式

平衡損失率=1-平衡率

第四講：生產線平衡分析與改善

1. 標準時間的改進

2. 生產效率的定義與兩重性

3. 生產線平衡評價

4. 什么是生產節拍（由什么因素決定、怎樣調整）

5. 標準化作業與作業標準化的三要素應用

經濟動作原則的靈活應用

6生產線平衡分析及不平衡改進

案例：

7、生產線工藝平衡的改善原則方法

　　平衡率改善的基本原則是通過調整工序的作業內容來使各工序作業時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循以下方法：

　　A、首先應考慮對瓶頸工序進行作業改善，作業改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段;

　　B、將瓶頸工序的作業內容分擔給其它工序;

　　C、合并相關工序，重新排布生產工序，相對來講在作業內容較多的情況下容易拉平衡;

8、增加各作業員，只要平衡率提高了，人均產量就等于提高了，單位產品成本也隨之下降;

案例練習

9生產線平衡改善的方法

2 發現并消除作業性能底下的損耗時間和非運轉損耗時間

2 測試各種作業方法的優劣后，改善作業方法、工器具、設備等等

造成生產線不平衡的原因分析

2 頑固性質量問題

2 設備性能

2 中間某一設備能力造成瓶頸

2 產品結構未能調整制約設備能力的發揮

2 生產計劃制定不合理

2 生產輔助時間過長

2 工位設計不合理

2 人體工程科學運用不到位

生產線人機配合 分析

流程分析法

第五講：生產線改善工具

1. 目視管理的定義與應用要點    

2. 浪費定義及類型 

3. 如何識別現場中的浪費

4. 工廠中常見的浪費及控制 

5. 目視管理在消除浪費中的作用。

6.  現場中的七大管理浪費 

7. 生產線人機配合 分析案例

8. 流程分析法案例

9. IE手法與目視管理在設備、材料、方法管理中的應用、實例