開發(fā)設計便于生產的項目管理訓練

本課程是在廣州普源科技公司，SIMUDA（日本，13000）電子廠等公司，通過實際產品設計，開發(fā)，生產效率改善，領導支持等，主導產品開發(fā)和精益管理管理改善，項目管理的基礎上，總結、開發(fā)出來的講義，也是許多領導，管理人員和執(zhí)行人員共同參與，努力的結晶，以具體真實的案例形式為主，實用性強，針對推行產品開發(fā)和項目管理推行中的問題，進行訓練，案例都是通過實際執(zhí)行檢驗，取得良好效果，不同的公司要結合自己的實r 際，進行思考，開展。

設計便于生產，把生產方便的條件和內容輸入到產品設計開發(fā)的要求中，明確生產的要求，在設計開開的過程中盡量向便于生產，這樣產品規(guī)范化，標準化，減少產品不良，提高生產品質和效率。

【課程對象】：中高管，產品開發(fā)經(jīng)理，工程師，技術人員，項目經(jīng)理，主管，品質等

【課程時間】：實戰(zhàn)1~2天

【培訓目的】：透過培訓，使學員了解掌握

1． 明確方便生產的設計目標

2． 清晰、明確生產產品和開發(fā)設計的需求

3． 對設計生產流程，工藝進行試做，考查生產的方便性

4． 能夠把握產品設計項目立項與啟動過程

5． 把生產特性輸入設計中，制定產品設計開發(fā)項目整體管理計劃

6． 從原材料，部件結構，生產，組裝工藝上進行產品設計

7． 項目管理，跨部門運作

8． 設計便于生產是一個系統(tǒng)工程項目管理推行技巧

【課程大綱】：

頭腦風暴：您碰到哪些關于因為設計產生的生產問題？設計怎樣才能方便生產，把生產的需求輸入到設計的項目需求中， 老師將這些難題作為案例在整個課程中巧妙地穿插，分析。

1． 討論：生產的方便性特點是什么？

2．  如何把生產的需求輸入到產品設計開發(fā)中？

3． 如何做好設計的流程優(yōu)化和項目溝通 ？

4． 產品設計前期決策決定項目的85%

第一章、明確產品設計的需求

（一）、方便生產的特點是什么

     案例導入：蘋果公司的傻瓜式生產的驗廠，要求作業(yè)員能夠很簡單的生產，并且保證質量和產量。

        為什么設計方便生產？

（二）、方便生產需求與產品設計開發(fā)的關系

1. 產品的生產需求是設計開發(fā)的需求

2. 生產是設計的客戶關系

（三）、產品設計項目生命期的主要階段

1．討論：產品設計項目生命期的是什么，如何在工作上應用？

（四）、項目管理的五個過程組

1. 啟動，

2. 規(guī)劃，

3. 執(zhí)行，

4. 控制，

5. 收尾

案例：

我在日本公司主導，一個產品設計，開發(fā)，生產跨功能部門項目，設計方便生產的案例

第二章、產品設計生產是一個系統(tǒng)工程

一、產品設計，生產是一個技術結合管理的項目

（一）設計方便生產，是一種思維方式，管理方式

1. 導入方便生產的設計思維和理念

2. 做持續(xù)不斷的改善，首先要在設計部門推行，改變設計思維 ，理念

美國一個公司營銷部主導產品設計案例

3. 建立設計方便生產團隊管理，各種改善小組是持續(xù)改善的前提

案例：普源公司的效率改善的啟示

（二）推行設計開發(fā)，領導先行

1. 為什么要領導的大力推進

2. 高層，中層，基層重塑共同價值觀

案例：如何減少阻力？

（三）技術項目支持

案例：臺灣精星公司技術體系

（四）人力資源激勵制度配套

案例：普源公司的績效改善的啟示

（五）配套的項目式組織架構

（六）配套的制度

討論：你們公司推行設計方便生產，是如何做的，效果如何，那方面要改進？

第三章、產品設計過程，如何推行設計方便生產理念

一、產品設計的一般進程

　　產品設計的一般進程可分為產品規(guī)劃、方案設計、詳細設計和改進設計四個階段。下面介紹其各階段的設計任務。

　　1.產品規(guī)劃階段

　　在產品規(guī)劃階段的中心任務包括確定設計目的(需求分析、市場預測)和設計思想、可行性分析，確定設計參數(shù)及制約條件，最后給出詳細的設計任務書(或要求表)，作為設計、評價和決策的依據(jù)。

　　　需求：發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有產品中存在的問題(普遍性問題和難點性問題)，包括產品功能、性能質量、數(shù)量等的具體要求;競爭對手在技術、經(jīng)濟方面的優(yōu)缺點;現(xiàn)有產品的銷售情況等，生產問題等。

　　對產品開發(fā)中的重大問題，經(jīng)過技術、經(jīng)濟、社會各方面條件的詳細分析和對開發(fā)可能性的綜合研究，提出產品開發(fā)的可行性報告，報告一般包括以下內容。

2 產品開發(fā)的必要性，市場需求預測。

2 有關產品的國內外水平和發(fā)展趨勢。

2 預期達到的最低目標和最高目標，包括設計水平、技術、經(jīng)濟、社會效益等。

2 提出設計、工藝等方面需要解決的關鍵問題。

2 在現(xiàn)有條件下開發(fā)的可能性論述及準備采取的措施。

2 預算投資費用及項目的進度、期限。

　　2.方案設計階段

市場需求的滿足或適應，是以產品的功能來體現(xiàn)的。產品功能與產品設計是因果關系，但又不完全相同。

　　方案設計階段要完成產品功能分析、功能原理求解和評價決策得到最佳功能原理方案，設計方便生產理念和論證。

　　3.詳細設計階段

　　使表述功能原理的機械運動簡圖實現(xiàn)功能原理方案，要具體化，成為機器及其零部件的合理結構，這是詳細設計階段的任務。因此，要完成產品總體設計、部件和零件設計、全部生產圖紙，并編制設計說明書等有關技術文件。在此階段中，零部件的結構形狀、裝配關系、材料選擇、尺寸大小、加工要求、表面處理、總體布置等設計合理與否，對產品的技術性能和經(jīng)濟指標都有著直接的影響。為此，設計人員應注意以下幾點。

2 零部件設計必須滿足其設計功能要求和方便生產。

2 要考慮功能的合理分配和零件結構形狀的合理設計。

2 從便于制造加工和降低成本考慮，力求零件結構形狀簡單，加工面少，材料利用率高。

2 常用零件盡可能標準化、通用化、組合化，和方便生產。

2 總體設計還應滿足總功能、人機工程、造型美學、包裝和運輸?shù)确矫娴囊蟆?/span>

2 詳細設計的步驟一般由總裝草圖分拆成部件、零件草圖，經(jīng)審核無誤后，再由零件工作圖、部件圖繪制出總裝圖。

2 最后還要編制技術文件，如設計說明書，標準件、外購件明細表，備件、專用工具明細表等。

　　4.改方便進設計階段

　　 試制產品根據(jù)試驗、使用、鑒定中所暴露的問題，進一步從設計上完善相應的技術和效能，以確保產品質量。這是改進設計階段的主要任務，是整個設計過程中不可分割的一部分，決不允許可有可無。通過這一階段的工作，產品的效能、可靠性和經(jīng)濟性提高之后，產品就更具有生命力。

　　總之，按上述一般進程有步驟地設計，對提高設計質量有較好的效果。

二、產品設計的基本要求

　　一個產品，只有在技術性能、經(jīng)濟指標、整體造型、和方便生產，操作使用和可維修性等方面能夠做到統(tǒng)籌兼顧、協(xié)調一致，這樣的設計才是合理的，才會受到用戶的歡迎。

　　1.擬定設計要求的原則與方法

2 設計要求擬定的一般原則是：詳細而明確，合理而先進和方便生產，。

　　設計要求定量化方法，視具體產品的情況而定。有些產品可依據(jù)國際標準、國家標準或專業(yè)標準來確定;有些可通過直接計算而得;有些可通過統(tǒng)計法、類比法、估算法、試驗法等來確定。

　　2.設計要求

　　設計要求可分為主要要求和次要要求。主要要求是指直接關系到產品的功能、性能、技術經(jīng)濟指標的那些要求，次要要求是指間接關系到產品質量的那些要求。

　　(1)主要要求

2 功能要求：即產品的功用。可以從人機功能分配、價值工程原理和技術可行性等三方面來分析。

2 適應性要求：即對作業(yè)對象特征、工作狀況、環(huán)境條件等工況發(fā)生變化的適應程度。

2 性能要求：即指產品所具有的工作特征。

2 生產能力要求：是指產品在單位時間內所能完成工作量的多少。

2 可靠性要求：是指產品在規(guī)定使用條件下，在預期使用壽命內能完成規(guī)定功能的概率。

2 使用壽命：是指正常使用條件下，因磨損等原因引起產品技術性能、經(jīng)濟指標下降在允許范圍內而無須大修的延續(xù)工作的期限。

2 效率要求：是指輸入量的有效利用程度。

2 使用經(jīng)濟性要求：是指單位時間內生產的價值與同時間內使用費用的差值。

2 成本要求。

2 人機工程學要求，和方便生產性

2 安全防護、自動報警要求。

2 與環(huán)境適應的要求。

2 運輸、包裝的要求。

　　4產品設計的基本原則

　　對于設計過程中普遍適用的基本原則，現(xiàn)簡述如下。

2 需求原則：

2 信息原則：

2 創(chuàng)新原則：

2 系統(tǒng)原則

2 優(yōu)化原則

2 方便生產原則

2 簡化原則：

結合 公司案例練習

第四章、設計方便生產的項目團隊管理

一、組成跨部門團隊組織架構，管理和技術同行，管理是關鍵

領導推行，是關鍵

技術是基礎

  案例： SUMIDA的項目組織架構

二、精心選擇關鍵的項目干系人

1．專業(yè)技術人員

2．管理人員支持和協(xié)助

   管理人員的角色和權力

討論：你們公司推行設計方便生產，管理工作人員和技術專業(yè)人員是如何選擇的，效果如何，為什么？

三、項目相關人員的培訓

四、項目績效評估

    生產率，效益，成本，質量等相關KPI的評估

五、項目績效薪酬結合

      相關人員的工資獎勵

案例： 普源，SUMIDA的薪酬案例

討論：你們公司推行精益管理，績效薪酬是什么？為什么？

六、合理化改善的企業(yè)文化

第五章、如何推行設計便于生產

一、管理和技術同行，管理是關鍵

（一）、領導先行

（二）、設計方便生產，管理與技術同行

（三）、技術先行的誤區(qū)

（四）、項目化管理組織

案例： SUMIDA的推行動員大會

二、公司從上到下目標明確，推行的動力

（一）、為什么要推行設計方便生產

（二）、擴大宣誓會議

三、專項組織架構，常規(guī)化

（一）部門組織設置 

（二）項目協(xié)助部門專職人員

（三）總經(jīng)理辦公室項目領導

討論，你們公司如何設置設計方便生產組織架構

四、改善項目化小組

（一）、動員小組成立 

（二）、成果展示推廣會議

（三）、合理化建議

五、設計方便生產配套制度

（一）、管理制度 

（二）、績效制度

（三）、相關制度和流程，表格

六、全公司，設計方便生產推進 

（一）、公司設計方便生產

案例分析：   萬力公司5S為什么推行不下去？

第六章、設計方便生產推行方法

一、產品開發(fā)流程分析，確定設計要點

（一）產品開發(fā)的流程是什么

（二）如何在流程中推行設計方便生產的工序和改進

     根據(jù)2/8原則，選定樣板產品，繪制產品開發(fā)流程圖

案例： SUMIDA產品廣場開發(fā)流程分析

二、怎樣進行數(shù)據(jù)收集分析和目標設置，業(yè)務流程改進分析

調查：收集信息

分析：事件原因及客戶心理分析

策劃：解決策略、流程及方案

溝通：與對方溝通，達成共贏意識

實施：全面實施解決方案

總結：分析、檢討提升

案例： 普源，SUMIDA改善

三、程序分析與改善---- 如何分析與消除流程浪費

流程程序圖法

流程圖、流程線圖

案例：產品程序圖

  案例：業(yè)務流程分析演練

四、 改善委員會巡邏法和提案法

案例：日本般井株式會社案例

五 、 業(yè)務流程優(yōu)化 

　　　　　案例：會計報賬業(yè)務流程優(yōu)化

示范指導、模擬練習

就學員提出的難題進行分析、討論、模擬演練、點評

課程結束：

一、重點知識回顧

二、互動：問與答

三、學員：學習總結與行動計劃

四、老師：頒獎

五、同學：總結發(fā)言

六、合影：集體合影