主講老師: | 范斌 | ![]() |
課時安排: | 1天/6小時 | |
學習費用: | 面議 | |
課程預約: | 隋老師 ![]() |
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課程簡介: | 采購物流是指企業從供應商處采購原材料、零部件或成品,并通過物流渠道將其運輸到企業指定地點的過程。它涉及供應商選擇、訂單管理、運輸安排、倉儲配送等多個環節。高效的采購物流能夠確保企業及時獲得所需物資,降低庫存成本,提高運營效率。同時,采購物流的優化也有助于企業與供應商建立長期穩定的合作關系,實現供應鏈的協同管理。在現代企業中,采購物流已成為提升競爭力、實現可持續發展的關鍵要素之一。 | |
內訓課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發展 | 金融資本 | 商業模式 | 戰略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業4.0 | 電力行業 | | |
更新時間: | 2024-03-13 11:34 |
【課程背景】
供應鏈采購和供應商質量控制很大程度上影響了自身的運營和發展,也是企業供應鏈上重要的一個環節。
【課程目標】
【課程時間】2天(6小時/天)
【課程大綱】
第一天 采購和供應商管理
一、采購過程關注的供應商要點
1. 材料質量穩定
2. 生產流程可控
3. 生產能力覆蓋
4. 交貨周期
5. 材料價格
6. JIT送貨及時
7. VMI
8. IT/System
9. 售后服務
10. 財務清晰
二、供應商管理的關注要點如何評估?
1. 供應商質量質量評估的方法
1)供應商出廠質量報告(OBA)和收貨抽檢報告(IQC)對比
2)供應商質量的6 西格瑪水平評價
2. 供應商生產流程審核(兩個實用表格)
1)生產節拍確認(設計產能和實際產出對比)
2)生產效率確認(如何保證供貨數量和交貨周期)
3. 生產能力覆蓋
1)專供型產品?還是一供多型?
2)產線規模確認
3)一供多型供應商的產能分配調查(生產計劃)
4. 交貨周期
1)供應商的供應鏈確認
2)供應商內部物流審核
3)供應商發貨能力確認
5. 材料價格評估
1)加工工藝流程了解
2)價格成本分析
6. JIT及時送貨能力
供應商可否根據客戶需求小批量多頻次送貨
7. 供應商能否做VMI管理
8. 供應商的 IT/系統考察
1)內部物流管理系統運營情況
2)供應商庫存準確率
3)庫存周轉率
9. 售后服務
1)售后團隊
2)供應商抗風險能力(自然風險、技術風險、人為風險)
3)應對突發事件的能力(預制緊急預案?)
10. 財務清晰
資金鏈、財務狀況考察,會否影響供貨?
三、 采購和談判的要點
1、如何讓供應商對本企業感興趣
1)企業宣傳(同行業的優劣勢比較)
2)業務量預期介紹
3)自身發展前景
2、價格協商
1)供應商的價格分析
2)己方總需求預計
3)與供應商協商的砝碼
3、供應商承諾的可靠性分析
1)產能評估
2)交期評估
3)優先權評估
4、避免采購合同中的陷阱
1)質量確認標準
2)確定交期
3)“不可抗力”的明確定義
4)訂單流程標準化
四、 采購計劃和生產計劃的協調
第二天 倉儲管理
一、需求預測的準確性
1、預測和實際對比
2、預測調整
二、成品庫庫存管理
1、成品庫存準確率
2、發貨準確率
三、需求預測到生產計劃的轉換
1、生產計劃系統
2、原材料采購系統和計劃系統的同一協調
四、生產計劃對于庫存管理的要求
1、庫存準確率
2、庫存周轉率
3、庫存稼動效率
五、需求預測和庫存管理的相互影響
1、材料庫和成品庫的平衡管理
2、材料庫存和預測的匹配
3、預測的決策點
六、建立需求預測和庫存管理的關系模型
1、預測---采購---庫存---計劃---生產---成品---發貨,供應鏈統一協調
2、精益供應鏈模型
3、建立適合自身企業的供應鏈模型
提出整改要求和分層次推動整改計劃
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