工業4.0——從傳統到精益化到智能化的卓越體系構建

【課程背景】

企業的生產管理之痛：

? 執行力差，公司戰略，規章制度流程等落不到地；

? 基層管理人員能力不足，執行力差；

? 生產效率低，品質管理差，訂單準交率低，庫存成本高；

? 計劃，交付和庫存之間永遠的矛盾；

? 組織，速度和規模間的匹配力不足，企業難以做的更大，走的更遠。

背后的原因：

? 管理系統不完善不健全，依賴于人，對人才能力要求高；

? 忙于趕路，沒有人抬頭望路的管理現狀，讓企業的問題反復發生得不到解決；

? 中基層管理能力不足，以被動的救火式管理為主，欠缺主動管理的行為和意識；

? 欠缺科學的先進的生產管理理念和管理工具的加持和武裝

本次課程，范老師將多年運營管理咨詢，幫助眾多客戶成功優化和提升供應鏈和生產管理水平，實現利潤倍增的秘訣和工具，用深入淺出的方法，沉浸式的方式交給學員，使學員能夠學之能用，用之有效，助力企業突破發展的瓶頸，實現利潤倍增。

【課程收益】

? 對企業現有的生產管理體系進行全面的分析和診斷，明確改善和優化的方向和路徑；

? 掌握提升中基層管理力和執行力，推動主動管理行為和意識的一套機制；

? 掌握供應鏈管理科學的方法與應用；

? 掌握精益生產的思想和工具與實際應用；

? 課程現場制定行動改善計劃，課后跟蹤行動落實，追蹤學習成果；

? 課程兩大目標：幫企業賺錢（提升效率，降低庫存，減少生產成本）；更好的服務客戶（持續縮短交期，更高的產品品質）

【課程特色】

實戰落地，豐富的企業案例分享，理論結合實踐，工具性強，落地咨詢式培訓

【課程對象】COO, 生產經理，PMC經理，采購與物流經理，質量經理，及以上級別企業高管，工業工程師等

【課程時間】1天（6小時）

【課程大綱】

一、工業發展簡介

二、傳統工業特點

三、精益生產體系

1、精益思想-識別浪費

1）、精益生產概述

2）、八大浪費的識別

3）、現場持續5S管理

2、精益工具-降低浪費的手段

1）、價值流圖（VSM）

? 價值流圖概述

? 價值流圖繪制方法

? 價值流圖繪制練習

3）、標準化作業

4）、防呆法

5）、單件流

? 批量Vs單件

? 模擬練習

6）、生產布局

7）、生產線平衡與生產節拍

8）、拉動與準時化生產（JIT）

9）、目視化管理與看板管理的應用

10）、平穩化生產（改善交期）

? 生產計劃安排原則

? 物料/零配件供應管理

11）、Kaizen改善

3、精益思想在工作中的應用

四、精益供應鏈的基礎-流程管理系統(spc)？

1、流程管理系統

? 流程（WI）系統/沒有流程系統（練習）

? 流程管理系統概述

? 流程管理系統核心關鍵

2、流程管理系統評價（FMEA）

? 評價診斷管理控制系統的方法

? 流程管理系統現場繪制與評價（練習）

五、精益供應鏈的實施-如何推動建立流程管理系統？

1、以ISO9000為基礎，從新審核操作流程

? 是否所有操作都有唯一的確定流程

2、 確定操作流程后的流程改進

? 編纂的流程、工藝是否能現場完全執行？

? 工藝流程的現場還禮管理。

六、推行精益供應鏈的動力-拉動式生產、銷售與運營計劃

1、拉動生產（TPS ）概念

2、供應鏈及拉動生產關系

? 產品審核流程（包含產品上下市流程與產品分析）

? 需求預測流程（銷售預測流程）

? 供應審核流程（安全庫存備貨原則）

3、拉動生產和推動式生產

4. 開拓市場和產品開發 DFX

5. 選擇原材料供應商和產品供應商

6. 建立LEAN的供應鏈

七、智能化的生產體系—工業4.0

1. 工業4.0的概述

  2. 工業4.0的核心要素

  3. 當下企業和工業4.0的差距

4. 如何逐步實現工業4.0

八、案例分享&現場輔導