IE七大手法

課程背景：

在市場競爭日益激烈的今天，生產效率低下，制程異常頻發，加工不良品率高時有發生，產品返工客戶投訴不斷，提高生產效率、降低成本是擺在企業管理者面前的現實問題，如何運用IE手法的工具及方法解決實際問題，顯得異常重要。

而大多數公司企業在了解并掌握了很多精益或工業工程的工具和方法后，便開始了風風火火的消除浪費的改善活動。雖然在某些領域取得了不錯的成果，但公司運營績效卻沒有明顯的改善或者消除浪費的員工激情也逐漸開始消失，大家開始迷茫下一步在哪里，這是因為未能進行系統分析就開始投入改善的結果，對IE工具的運用及理解不充分充分，造成生產不暢。

工業工程技術在歐美發達國家，以及國內管理檔次較高的企業得到廣泛的運用，它強調綜合地提高生產效率，降低生產成本，保證產品質量，使系統處于最佳運行狀態而獲得巨大的整體效益。

本課程力圖從使用者的角度去理解和掌握IE七大手法，每個手法都有概念,應用范圍,操作工具,著眼點,案例分析與案例演練,最大限度讓學員掌握IE七大手法,為效率,成本,品質改善服務。

IE工程通過對產品工藝流程分析、作業流程分析、布局分析、搬運分析、生產物流分析、動作經濟原則、標準工時測量與管理、生產瓶頸突破，以及精益生產手法的運用等，從宏觀和微觀上把握和發揮IE工程對生產的巨大作用。是企業走向精益制造，實現高效生產的必由之路。

課程收益：

● 利用程序分析工具，提升干部管理技術，有效消除流程中的浪費● 掌握作業分析的方法與技巧，提高人機配合效率● 深刻理解動作經濟原理，有效的消除動作浪費● 切實運用生產布局與規劃的方法，有效提高搬運與物流效率● 縮短作業流程,提升生產效率,設備稼動率,穩定品質,降低成本● 通過實際演練充分掌握IE技能，效率消除不當的作業流程、動作浪費、設備浪費、人力浪費等弊端 

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：公從事生產管理相關工作的經理、主管、工程師、技術員、車間主任、班組長，IE工程師，工藝工程師。

課程方式：講師講授+案例分析+視頻互動+情景模擬+實操演練

課程大綱

引入：企業為什么導入IE？

1. 流程規范

2. 人機協同

3. 信息集成

4. 數據分析

5. 資源節約

互動：人機操作時，我們犯的錯誤在哪里，又是什么原因呢？

一、IE的運用范圍1. 工程分析   2. 價值分析   3. 動作研究   4. 工作標準5. 時間研究   6. 時間標準   7. 工廠布置   8. 運搬設計二、IE的五大核心思想1. 提高效率是核心

2. 追求永無止境的改善

3. 注重整體系統的思想 4. 以人為本、重視人的作用

5. 技術與管理結合的思想 

第一講：動改法的運用

動改法：改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率

一、動改法的四項原則

原則一：省力動作原則二：省時動作原則三：動作舒適

原則四：動作簡化

二、動改法的運用（圖示解析）

1. 改動有關的人體動作（10項原則）

1）雙手并用 

案例：插銷子

2）手腳并用   3）利用慣性

4）降低等級   5）免限制性

6）避免突變   7）節奏輕松

8）排除合并   9）對稱反向

10）適當姿態

游戲：雙手互動游戲

案例：通過改變物料放置與操作臺位置縮短動作的距離

案例：現場作業人員行走路線圖

2. 改動有關工具與設備設計（4項原則）

1）利用工具原則

案例：改善案例

2）工具萬能原則

3）易于操作原則

4）適當位置原則

3. 改動有關工作場所環境布置（8項原則）

1) 定點放置     2）雙手可及

3）按工序排列   4）使用容器

5）用墜送法     6）近使用點

7）避免擔心     8）環境舒適

六、動作經濟原則的四大黃金準則

1. 減少動作次數（剔除）

2. 同時完成多個動作（合并）

3. 縮短動作距離（縮短）

4. 使動作更簡單（簡化）

第三講：人機法的運用

一、人機法的應用范圍1. 一人操作一臺或多臺機器的作業2. 數人操作一臺機器或多臺機器的作業，也稱聯合操作3. 數人操作一共同的工作的作業互動案例：人機法的計算案例二、人機法的使用目的1. 發掘空閑與等待時間2. 平衡工作3. 減少周程時間4. 獲得最大機器利用率5. 指派合適的人員與機器6. 決定最合適的方法三、人機法的分析步驟1. 進行預備調查2. 分析周期作業3. 測算各步驟時間4. 制作人機分析圖5. 整理分析結果6. 制定改善方案四、分析工具介紹1. 工具分類：人機作業圖k聯合作業圖2. 作業分析圖的組成：表頭、圖表、統計3. 人機作業圖的符號標記

案例：稱量作業五、人機法改善著眼點現象一：作業者有等待

現象二：機械有閑置現象三：作業者和機都有等待現象四：作業者和機械幾乎沒有等待演練：人機法運用圖 

第四講：雙手法的運用

意義：利用雙手操作分析圖,研究雙手在操作時閑置的狀況,并尋求改善的方法,以充分發揮雙手的能力。

一、雙手法的應用范圍：1. 適用于以人的雙手作業為主的工作2. 專注于某一固定工作地點的研究3. 有高度復制性的工作二、識別5種類基本符號三、雙手法的分析步驟

第一步：觀察雙手操作全過程，決定起始點

第二步：作圖前在左上角記錄有關資料

第三步：右上角畫工作塌所的平面布置圖

第四步：觀察一只手的動作，畫左右手作業簡圖

要點：左右手的同時動作應畫在同一水平位第五步：對左右手的動作，進行統計第六步：對不合理，制定改善方案針

四、雙手法分析改善要點：1. 減少操作中的非加工動作2. 排列成最佳順序3. 適當合并動作4. 盡可能簡化各動作5. 平衡雙手的動作6. 避免用手持物7. 工裝設備應適合作業者的身材五、雙手作業圖的應用

1. 研究雙手的動作,以求其互相平衡—顯現出伸手找尋,以及笨拙而無效的動作2. 發現工具、物料、設備等不合適的位置3. 改善工作布置4. 協助操作技術的訓練六、雙手作業圖的畫法要點

1. 減少動作   2. 列最佳順序   3. 合并動作   4. 平衡雙手   5. 避免用手掛鉤

互動案例：改善前、改善后的雙手法案例分析

第五講：流程法的運用

一、流程法的五個著眼點

1. 取消加工工序中不合理、停滯等作業現象

2. 合并過于細分或重復的工作，提高產線平衡率

3. 改變相同作業動作無價值重復的作業程序，避免重復作業4. 調整布局，以減少搬運，提高物流效率5. 整理加工工序流程，使其合理、平衡、經濟案例：借書、發料

互動案例：增值與非增值

二、流程法的分析技巧

1. 一個不忘：動作經濟原則2. 4大方法（ECRS）：取消、合并、重排、簡化3. 5個方面：加工、搬運、儲存、檢驗、等待4. 5W1H技術：What/Where/When/Who/Why/How5. 6大步驟：選擇、記錄、分析、建立、實施、維護演練：產品生產流程分析

第六講：抽查法的運用

一、抽查法的適用范圍

1. 辦公室人員工作時間所占之百分率2. 機器設備之維修百分率或停機百分率3. 現場操作人員從事有生產性工作之百分率4. 決定標準工時之寬放時間百分率5. 用以決定工作之標準工時6. 商店顧客類別或消費金額或光顧時刻次數等之分配比例資料7. 其它可應用抽樣調查以收集資料的場合二、抽查法的測量分析原理

1. 可靠度

2. 絕對精度和相對精度3. 觀測次數 4. 剔除異常值 案例：抽測某機器的精度要求

案例：某機器觀測的次數

三、抽查法使用步驟

1. 確立調查目的與范圍2. 調查項目分類3. 決定觀測方法4. 向有關人員說明5. 設計調查表格6. 試觀測，決定觀測次數7. 決定觀測時刻8. 檢查異常值作出結論案例：抽查法運用案例分享

第七講：五五法的運用

一、五五法原則

1. 懷疑為改善之母2. 懷疑應是有具體方向的，循序漸進的3. 找尋問題之根源二、五五法的運用——5W2H工具：案例分析圖表

三、五五法的十大法則：

法則一：模仿   法則二：定數

法則三：水平   法則四：例外

法則五：集合   法則六：更換

法則七：替代   法則八：相反

法則九：對比   法則十：積木

互動案例：運用五五法的演練

第八講：防錯法的運用

一、防錯法的意義

1. 即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造——不需要注意力

2. 外行人來做也不會錯的構造——不需要經驗與直覺

3. 不管是誰或在何時工作都不會出差錯的構造——不需要專門知識與高度的技能

二、防錯法的應用范圍

1. 機械操作   2. 工具使用   3. 設計   4. 文書處理   5. 物料搬運

三、防錯法的作用

1. 積極：使任何的錯誤，絕不會發生

2. 消極：使錯誤發生的機會減少至最低程度

四、防錯法的四項基本原則：

1. 使作業的動作輕松    2. 使作業不要技能與直覺

3. 使作業不會有危險    4. 使作業不依賴感官

五、防錯法的十大原理

法則一：隔離   法則二：順序

法則三：自動   法則四：相符

法則五：保險   法則六：斷根

法則七：緩和   法則八：層別

法則九：警告   法則十：復制

案例：治病

案例：銀行的保險箱

案例：個人賬戶、公司停車位

案例：醫院隔離病房

案例：合格品與不合格品的放置

案例：電梯超重報警

互動案例：防錯法的分享案例