TPM全員設備保養

課程背景：

操作工缺乏培訓，不遵守操作規程，甚至野蠻操作，維修不徹底，同樣故障多次重復發生，設備部每天在搶修設備故障，成為救火隊，讓人防不勝防，不斷增加的設備維修時間我們該怎么辦？

訂單越急，設備越是故障頻發，作為一名管理者我們該怎么辦？、設備部門與生產部門之間為設備異 而相互推委扯皮現象嚴重，該如何提高部門之間的協作性？

針對以上企業的苦惱和痛點，企業的經營者該怎么辦？幾十萬、幾百萬的設備我們是否有正確地維護措施？面對越來越多設備故障，我們是否能徹底得到解決？企業的效率該如何提高？如何讓設備保證生產和品質？如何提高整體效率？

車間經常出現各種設備傷人的安全事故讓我們心驚膽戰，我們的企業是不是把設備安全隱患都消除了？怎樣預防設備的不安全因素？怎樣才能消除設備的各種異常停機和故障隱患？

設備作為制造企業最重要的生產要素和資源，其效率的高低越來越多地影響到生產力、質量、成本、交貨期、安全和雇員士氣。然而，在一個傳統工廠里，許多設備沒有進行很好地維護。忽略設備維護會造成千百萬元的長期損失，并且在尋找和處理事故中浪費很多時間。

設備故障率高，完好率低，檢修時間長，設備綜合效率OEE不足50%，面對不斷增長的設備維護成本，不斷增加的設備維修時間我們該怎么辦？

設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化，設備壽命周期短，花高價賣來的先進設備，用幾天就閑置在那里，不知該怎么辦？

TPM是工廠通過全面改善活動，將工廠所有損耗降低為零，挑戰四大零化極限目標。TPM的根本目標就是“把生產線作業員培養成設備操作能手；把設備人員培養成維修醫生；把產品設計和工程技術人員培養成各方面的專家”。

本課程以TPM生產設備維護保養為主線,借鑒日、韓企業優秀設備管理辦法和工具，系統闡述了企業如何通過全員參與，持續推進設備管理TPM全面改善。通過兩天的學習，打造成為一個環境潔凈亮麗、設備完好無損、管理井然有序的優秀企業工廠現場。

課程收益： 

● 系統學習TPM的改善思想、改善機制，掌握改善手法● 通過大量TPM圖片、表格和案例的學習，掌握提升工廠管理水平的方法● 指導學員領悟設備管理的TPM運動、自主保養、專業保養的基本思路及技巧● 學會劣化復原、設備的維護和保養方法，提高設備的性能● 通過設備改善促進企業目標的實現：零災害、零故障、零不良、零浪費● 現場演練讓學員熟練掌握設備三級保養制的基本內容，● 學員自主系統策劃設備管理方案及制定三級保養制度● 通過現場演練設備改善的基本步驟方法 

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：企業總經理、副總經理、生產部、設備管理部經理/主管/工程師/現場班組長及相關中高階管理人員以及對全面設備管理推行感興趣之人士等

課程方式：講師講授+案例分析+視頻互動+情景模擬+實操演練

課程大綱

案例視頻：世界級工廠導入TPM；

導入：為什么要實施設備TPM管理——工欲善其事，必先利其器

——全面認知TPM（全員生產維護）

案例：《某企業診斷操作操作》

視頻案例：某著名企業TPM推行

第一講：設備目標管理與綜合效率改善

一、設備“0”故障管理和改善

1. 減少設備的磨損對策2. 設備的三級保養3. 設備的基礎管理內容 4. 設備的預防性檢查5. 設備的評價指標體系6. 故障定義和種類分布7. 設備微缺陷成長理論8. 設備故障原因分析9. 查找和清除“六源”活動10. 實現“0”故障的五大對策圖表案例：設備的可視化管理看板

圖表案例：設備重要度評價體系

視頻案例分享：企業TPM推行

二、設備目標管理和評價指標體系

1. 設備綜合運行效率OEE的結構2. 影響設備效率的6大損失3. 設備3大效率（時間效率、性能效率、品質效率）內涵4. 綜合生產效率的數據結構與計算公式5. 設備管理的績效評估體系與管理職能區分6. 設備專業保全主要指標MTBF/MTTR視頻案例：某公司MTTR/MTBF案例分享

工具：設備可視化管理用表

第二講：TPM的兩大基石

基石一：設備的5S管理

基石二：設備改善圈

1. 認識TPM小組

2. TPM小組活動運作流程

3. TPM小組活動內容

案例分享：團隊小組TPM活動展示

第三講：TPM活動的八大支柱

一、自主保全1. 整理、整頓的開展2. 設備初期清掃3. 設備發生源、困難部位改善對策實施4. 制訂設備清掃基準書5. 制訂總點檢計劃6. 自主點檢效率化7. 自主管理體系建立自主保全的方法：

1. 自主保全vs.專門保全

2. 自主保全的目的3. 自主保全7個步驟活動的展開4. 自主保全的特征5. 診斷體系6. 自主保全的成功要點視頻案例：3家企業TPM案例分享

二、個別改善（課題改善）1. 個別改善的定義和目的2. 主題活動的分類和事項3. 主題活動開展的規劃4. 個別改善展開的12步法案例：某企業優秀焦點改善課題案例分享三、專業保全（計劃保全）1. 專業保全活動的概要及注意事項2. 修改完善專業保全標準3. 計劃保全的基本框架和分類4. 計劃保全活動的推進程序專業保全的方法：

1. 專業保全的目的2. 保全方式和分工3. 專業保全體系4. 專業保全7階段活動5. 改良保全和預知保全 工具：建立保養部門的計劃保養制度

案例分析：TPM活動常見的異常現象

四、初期管理

1. 認識“設備的生命周期”2. 設備故障浴盆Bath Tub 曲線3. 初期管理的主要措施—魚骨圖分析五、質量改善1. 5Why分析2. 5M1E管理3. 防錯防呆法4. FMEA潛在失效模式和影響分析六、環境安全1. 安全的定義2. 環境隱患管理3. 設備安全管理七、事務改善1. 異常管理2. 課題改善八、人才培養1. OPL (點滴教育)2. OJT在職訓練重點：設備備品備件管理

1）備件儲備品種的原則2）備件清單3A原則的分類3）備件庫存與定額管理4）備件庫房現場6S管理

第四講：設備全生命周期管理

一、設備設計預防管理1. 防錯防呆設計2. 4M1E設計考慮（事前、事中、事后）二、初期管理1. 認識“設備的生命周期”分布2. 設備故障曲線3. 初期管理的主要措施—魚骨圖分析三、預防性檢修1. 檢修的主要變異模式2. 常見狀態監測技術手段四、設備狀態管理1. 設備故障風險評價2. 狀態診斷流程3. 設備年度檢修管理4. TPM體系維修行為的規范化5. 工廠設備情報資料管理

 第五講：成功推進TPM活動的要領1. TPM活動方針和目標的確定

2. TPM導入的12階段3. 推行Tpm的13把尖刀4. 完全基于現場的“3-2-3主義”5. TPM樣板區的推進案例：TPM改善案例視頻分享