TQM-全面質量管理

課程背景：

隨著制造業的競爭越來越激烈，企業的發展正在面臨巨大挑戰。我們是否經常會為以下問題困擾：員工的品質意識差，產品不良率高，生產返工維修多，經常被客戶投訴，制造成本高，工作差錯屢改屢犯，管理人員忙亂不堪，材料、備品浪費嚴重，生產效率不理想。凡此種種情況，主要是由于企業“全面質量管理”即開展TQM不到位造成品質異常。

中國產品質量正處于一個產品升級的轉型期，客戶、消費者需求正逐步從品牌走向品質，從價格取舍邁向價值獲得，這對企業產品質量提升是挑戰，更是機遇。把握好時機，對產品進行精耕細作的管理，穩定產品質量、提升產品質量將是所有企業重中之重的工作，也是永恒的管理課題。 對于質量管理，每一個企業都在深度開展，從領導到員工的認知，從制度方案到工具方法的應用，無不是千方百計的想把質量管理，把質量提升，這不可置否。

但依然還存在很多問題：

為什么產品的質量一直不能穩定，時好時壞？——需要突破！

為什么同一個質量問題，屢次出現？——需要徹底解決!

為什么員工質量意識不強，執行總容易出錯?—— 需要找到根源解決!

為什么隱藏的質量問題，沒有人及時反饋？——需要找到切入口！

為什么一些簡單的數據都容易出錯？——需要有解決之道！

…………

這些都是很多企業管理者，很多質量管理人員的疑惑。

《TQM—全面質量管理》課程，是從質量管理穩定與提升需求出發，課程基于質量管理目標定位、從質量管理方法應用、質量過程標準建立與實施管理、質量人員的影響因素以及質量改善管理綜合考慮設計，以質量管理的科學原理與實際質量管理過程相結合，希望通過課程學習，旨在幫助學員認識質量管理價值，運用相應的質量管理方法解決問題，提高產品質量，助推企業質量管理升級。

本課程是品質管理的重要應用課程，從質量治理實踐過程中，從不同的方向對企業的全面質量管理實踐進行歸納總結，通過案例的方式結合品質理論深入淺出的介紹了全面質量管理推行的應用過程，讓學員通過討論，對全面質量管理系統建設及推行有清晰的認知，并能結合企業的實際環境進行策劃和推動，從而提升企業的質量管理水平。

課程收益：

● 理解TQM的思想，提高質量意識，掌握品質管理的必備技能

● 掌握TQM的工作方式，改進企業的品質管理體系

● 掌握TQM的工具、方法和關鍵點控制

● 制訂品質計劃，有效交流、溝通品質問題，協調處理品管事務

● 掌握TQM的操作技法，把握品管進程，理順各橫向部門與品質管理的工作關系

● 掌握5M1E管理與質量控制、質量信息溝通體制建立、有效管理質量改進過程

● 強化品質保證職能，明確人員的品質管理權責，提高團隊整體素質

課程時間：2天，6小時/天

課程方式：講師講授+案例分析+視頻互動+情景模擬+實操演練

課程對象：生產制造業的研發、設備、品質，生產等部門經理、主任、課長、班長、組長、線長、拉長、領班等中基層管理人員與品管人員及儲備干部等

課程大綱

思考：任何事情都有可能失敗，所以你必須事先做好預防

案例：差不多先生的啟示

第一講：TQM發展史及管理

一、質量關鍵

頭腦風暴：何謂產品質量？

質量定義：質量是一組固有特性滿足要求的程度

1．質量的七大維度

1）物質方面   2）操作運行方面   3）結構方面   4）時間方面

5）經濟方面   6）外觀方面       7）心里、生理方面

2．產品質量良好的4個條件

1）功能符合需求

2）使用性與操作性便利

3）產要有特色

4）質量穩定

3．質量的三個屬性

1）廣義性：不僅指產品質量，也包括過程和體系

2）時效性：質量隨時間變化，需求在改變

3）相對性：同一產品不同的需求，導致質量不同

演練：根據本公司的現狀，描述本公司內部存在哪些“質量”異常？

討論：質量是檢查出來的嗎？為什么會有投訴？質量是誰的責任？

二、質量發展史

1. 從“物勒工名”談質量管理

TQM定義：指一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。

2. 工業發展簡史——三次工業革命

3. 質量管理簡史

1）質量檢驗   2）質量統計   3）質量改善

4）質量設計   5）質量管理   6）質量習慣

三、TQM的“三全”觀念

1. 全質量——TQM致力于綜合質量最大化的目標

2. 全系統——TQM在整個生產系統中做到徹底的保障體制

3. 全員——TQM由各部門共同推行（客戶、供應商、工程、質量、生產、設備）

四、TQM的5個基本特點

1. 全面性：全面質量管理的對象，是企業生產經營的全過程

2. 全員性：全面質量管理要依靠全體職工

3. 預防性：全面質量管理應具有高度的預防性

4. 服務性：企業以自己的產品或勞務滿足用戶的需要，為用戶服務

5. 科學性：質量管理必須科學化，必須更加自覺地利用現代科學技術和先進科學管理方法

TQM模型

第二講：TQM十大支柱

一、量產性評價

1. 量產評價的3個時機

1）新產品或零部件

2）對以前提交產品或零部件不符合項進行糾正時

3）設計文件、技術規范或材料規范的更改使產品發生了變化.

2．量產評價的內容：人、機、料、法、環、測、文

工具表單：《量產性評價檢查表》

練習：各小組將根據工廠實際現狀，凡是有“否”在課后組織編寫公司質量體系

二、標準作業與培訓

頭腦風暴：質量從哪里來？

案例：麥當勞作業手冊、肯德基的炸雞

1. 標準化的4個目的：

1）技術儲備      2）提高效率     3）防止再發生     4）教育訓練

2. 標準化的實現路徑——培訓

討論：員工哪些需要培訓？

1）教育對人類的貢獻：標準知識+人類大腦

三、過程控制

解析：過程流程圖

1. 各工序品質控制

工具參考：《檢驗標準書》

1）標準樣品   2）限度樣品   3）首檢   4）巡檢   5）末檢

2. P-FMEA

工具表單：《失效模式分析表》

3. 三不制度

4. 控制計劃

5. 過程檢驗

1）質檢員誤差防范

2）對檢驗工作監督抽查

四、檢查管理

1. 對質檢員誤差防范    2. 粗心大意    3. 程序性

五、再生材料管理

1. 混合比率

2. 混合方法

六、長期在庫品管理

1. 期限管理   2. 存儲環境檢查 3. 存儲方法檢查   4. 定期檢驗   5. 盡早使用

表單工具：《安全庫存管理表》

七、4M處理

1. 人-作業者的變更    2. 機-設備的變更

3. 料-材料變更        4. 法-方法變更

八、異常管理

1. 抽檢方法（抽樣方案）

2. 異常判斷標準（不合格品控制圖）

3. 異常處理程序（制程異常處理程序）

4. 異常處置措施（MRB）

九、品質月報

1. 不良率統計（工具表單）

2. PPM

3. 月度品質指數

4. 品質趨勢

5. 糾正措施實施

6. 預防措施實施

7. 人員培訓

8. 體系改進

十、糾正與預防——8D問題分析與解決

1. 什么問題     2. 問題原因     3. 真實原因

4. 解決措施     5. 執行措施     6. 驗證結果

7. 總結經驗     8. 遺留問題

第三講：TQM過程控制

一、常見品質異常分析工具

1. 質量管理的五大要素：人、機、料、法、環

2. 生產管理六大要素：人、機、料、法、環、測

二、來料控制

1. 來料檢查一般步驟：來料→抽樣→判定

2. IQC來料檢查常用抽樣手法

1）層次抽樣法     2）對角抽樣法     3）三角抽樣法     4）S型抽樣法

三、制程管制

1. 制程管制的8個步驟

1）確定制造流程——制造流程圖

2）制造流程解析——5W2H

3）決定管制項目——質量工程圖

4）實施作業標準化——導入教育與訓練

5）管制圖表的運用——依據檢驗記錄

6）制程能力解析——是否符合規格或顧客的要求

7）問題分析解決——尋找異常原因，采取改善措施

8）制程之繼續管制——延長管制界限

2. 制程管制的3大依據

1）《生產指令單》

2）《作業指導書》

3）《制程檢驗標準》

3. 制程管制的5個方法

1）首件檢查

2）自主檢查

3）檢驗站檢查

4）制程巡回檢查

5）重點制程管制

4. 制程異常處理的流程

1）了解異常——異常來源：人機料法環測

2）防止不良——要素：人機料法環

3）處理異常——方法：8D分析

5. 在制品(WIP)的管制

6. 制程質量分析

四、質量預防

演練：寫出管理中的品質問題、針對品質問題提出原因分析、針對原因分析給出改善對策

1. 培養“人”自主管理

1）三按     2）三自     3）一控     4）三不     5）三分析

演練：結合企業實際，總結企業中可以提高“人”的品質的實例

2. 預防并提升“機”品質的7個維度

演練：結合企業實際，總結企業中可以提高“機”的品質的實例

3. 預防用錯“料“的6個方法

演練：結合企業實際，總結企業中可以提高“料”的質量的實例

4. 預防并提升“法”品質的7個方法

演練：結合企業實際，總結企業中可以提高“法”的質量的實例

5. 預防并提升“環”的品質：“軟環境+硬環境”的改變

演練：結合企業實際，總結企業中可以提高“環”的質量的實例

第四講：TQM兩大基石——夯實成果、筑牢防線、不斷進取

一、徹底的5S

1. 5S：整理、整頓、清掃、清潔、素養

2. 日本5S的內涵

1）精益生活，以精致、節約為榮，拒絕浪費；

2）規則意識，以遵守規則為榮以“變通”為恥；

3）5S工作的整潔只是生活的一種延伸

4）習性以小氣、吝嗇為榮痛恨浪費

5）工作態度精益求精，不成功便做“鬼”。

二、全員參與的持續改善活動

持續改善方法：PDCA循環

故事：堅持才能產生偉大