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        精益改善四階段—QCC品管圈

        主講老師: 劉超 劉超

        主講師資:劉超

        課時安排: 1天/6小時
        學習費用: 面議
        課程預約: 隋老師 (微信同號)
        課程簡介: 生產管理是企業運營的核心環節,它涉及生產計劃的制定、生產過程的監控以及生產資源的調配等多個方面。有效的生產管理能夠確保產品按時按質完成,降低生產成本,提高生產效率。在現代企業中,生產管理需要借助先進的技術手段和管理方法,實現生產流程的優化和資源的合理配置。同時,生產管理還需要關注員工的培訓和激勵,提升員工的技能和積極性,為企業的持續發展提供有力保障。因此,企業應高度重視生產管理工作,不斷提升生產管理的水平和效率。
        內訓課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發展 | 金融資本 | 商業模式 | 戰略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業4.0 | 電力行業 |
        更新時間: 2024-03-14 15:53


        課程背景:

        市場競爭越來越激烈,而提高產品質量,縮短交付周期,持續降低企業管理成本,是企業致勝的關鍵因素,正確認識并掌握設計開發統計工具的應用,靈活應用統計手法,幫助企業即時偵測到異常狀況,迅速做出改進的對策。

        如何實現企業的卓越績效?企業革新工具花樣繁多,TWI、QCC、QIT、5S、TPM、精益生產、六西格瑪……在面對這些工具時,企業管理者經常會無所適從,盲目推行的結果往往是虎頭蛇尾,從而對改革失去信心。

        QCC課程將通過老師的知識分享配合大量的案例展示和實戰練習,讓學員掌握QCC推行體系及熟練運用活動過程中的改善工具,通過對實際案例的練習透徹掌握QCC實施的每個步驟,并對卓越工廠的持續改善模式形成深刻的認識。把企業品管圈的實際做法及技巧,以簡潔的語言,實務性,可操作性強的方式,合成一個品管圈推進模式。

         

        課程收益:

        通過全員參與改善活動,樹立正確的QCC活動改善理念

        掌握QCC活動開展的步驟和方法,并能獨立開展QCC活動

        ● 掌握創新型QCC報告編寫的方法,報告發表的三原則與問題回答要領

        掌握創新型QCC品管圈活動推進的大步驟與每個步驟使用的工具方法

        建立健全QCC活動持續改善體系

        通過QCC活動,提升中基層管理者改善現場、質量、效率、成本等的能力

        ● 切實有效且可持續改善公司工作現場,掌握改進的內容、步驟、技巧及注意事項

         

        課程時間:2天,6小時/天

        課程對象:企業中基層管理人員、工程師、品質管理人眼生產管理人員等

        課程方式:講師講授+案例分析+視頻互動+情景模擬+實操演練

         

        課程大綱

        引入案例1:中國沿海地區做肥皂的私營企業出現的質量事故

        思考:我們解決問題的手段除了“處罰”外,我們是否還有其他的解決方法?

        引入案例2:美國有一個世界500強的日用品生產商,同樣出現質量事故

        頭腦風暴:這個故事給我們什么樣的啟示?

        討論:解決問題的正確思路是什么呢?

         

        階段一:改善——為什么做

        頭腦風暴:為什么要做改善?

        討論:在自己的工作中,還有哪些“問題”?

        互動:出現這些問題后,我們怎么辦?

        1. 通過建立小組訓練內部合作的技改

        2. 提供針對問題的有效解決方法

        3. 防止相同或類似問題的再發生,形成長效

        4. 提高滿意度,增加產品質量,過程控制和安全管理的信心

         

        階段二:改善——是什么

        頭腦風暴:什么是改善?

        精益改善定義團隊導向問題解決方法;

        改善概念:是一個用于探索原因,解決問題的系統化方法論;

        一、精益改善的3個目的

        1. 統一方法和思路,明確改善各步驟

        2. 推動持續改進,力爭【第一次就把事情做】對的價值主張,提升管理水平

        3. 為企業賺錢

        二、精益改善的2大精神:

        1. 面對問題不可以各自為政,自我本位主義,否則無法有效解決問題

        2. 面對問題應群策群力,互相幫助,相互提拔,如此才能徹底解決問題

        案例:精益改善活動是個照妖鏡;

        三、精益改善的3個特點

        1. 以事實為基礎

        2. 群策群力,徹底解決問題

        3. 運用新的思路、方法

        四、精益改善的6個作用:

        1. 改進企業質量、成本,效率

        2. 提高員工技能和經驗

        3. 訓練內部合作的技巧

        4. 推進有效的問題分析和解決技術

        5. 防止類似問題的再發生

        6. 提升企業的核心競爭力

        五、精益改善的5個時機:

        1. 問題重復發生

        2. 根本解決隱患

        3. 去陳創新提升

        4. 其他可借鑒思維與方法,實現結果、解決問題

        六、精益改善的方法論:PDCA

        PDCA定義:是最早由休哈特(Shewart,另譯做舍瓦特)提出來后續由戴明(Deming)予以發展的,所以又稱為“戴明環。

        故事:休哈特&戴明環

        1. 精益改善實施的4階段/10步法:

        2. 精益改善失敗的8大因素

        討論:改善失敗因素有哪些?

         

        階段三:改善——怎么做(上篇:計劃)

        頭腦風暴:您認為精益項目過程需要做哪些管理 

        一、確定課題

        1. 改善的目標從哪里來?

        1)交期   2品質   3成本   4現場   5安全   6效益   7士氣

        討論:出現差距怎么辦?

        演練:小組將根據自己企業現狀,在質量、成本、效率方面存在的差異,確定精益改善課題

        工具表單:《精益改善統計表》

        二、組建團隊

        互動:為什么要組建團隊?

        1. 點將

        2. 招兵

        團隊展示:目的是什么——壓實目標責任狀

        改善小組成員架構展示

        演練:請各小組將根據自己企業的現狀,確定精益項目改善團隊

        1精益小組成員展示

        2精益改善小組組織

        三、明確組織職責

        工具表單:《改善小組成員職責分工表》

        四、制定項目計劃

        1. 項目計劃分解結構(WBS)

        舉例:界定項目的工作范圍

        2. 項目計劃分解的步驟

        工具表單:《項目計劃甘特圖計劃表》

        演練:請各小組將根據“甘特圖”制作一份《實施計劃》

        頭腦風暴:您認為精益項目過程需要哪些步驟

         

        階段三:改善——怎么做(下篇:實施)

        第一步:選擇課題

        1. 何謂課題?課題=期望與現狀的差距

        2. 課題4要素

        演練:根據本工廠的質量、成本、效率,在年度的期望值、實際值及差異,做出列表識別“課題”

        工具表單:《課題登記表》

        3. 選擇課題4原則

        4. 改善小組活動5大類型:

        第二步:現狀調查

        現狀調查的原則:圍繞【課題】做調查

        故事:南轅北轍

        1. 現狀調查的工具、表單

        1流程分析   2《檢查表》   3《統計表》   4排列圖   5價值流

        2. 現狀調查3個目的

        1把握問題的現狀

        2找出問題的癥結所在,確定主要癥結

        3目標值的確定提供依據

        3. 現狀調查4要點

        1用數據說話

        2深入分層,找到關鍵問題

        3為目標值的確定提供依據

        4工具運用恰當。

        4.柏拉圖(二八原則):

        累計影響度占80%左右的主要問題解決

        演練:請各小組根據生產流程的【關鍵工序】統計各項質量異常的數據,再計算各項數據影響的百分率、同時運用【柏拉圖】分析重點(要有分結結論)

        演練:請各小組根據自己的《質量課題》做《現狀調研》

        第三步:設定目標

        1. 設定目標的2大原則

        1圍繞【課題】定目標

        2實事求是

        故事:吹牛

        2. 制定目標的SMART原則:

        討論:以下哪些目標符合 SMART原則嗎?為什么?

        演練:請各小組根據自己的【課題】,制定【目標】

        第四步:分析要因

        方法一:頭腦風暴法

        演練:用四條直線把點串起來、用三條直線把點串起來,要求筆不可離開紙張

        12個基本原理:

        a只提構想不加評價

        b不局限思考天馬行空,多多益善

        2)頭腦風暴法4大原則

        原則一:自由奔放去思考

        故事:孩子與媽媽討論做飯的事情

        原則二:會后評判

        原則三:以量求質

        原則四:“搭便車”,構思(思路)無專利

        頭腦風暴法演練:磚頭的作用

        方法二:特性要因法

        工具1:特性要因圖(人、機、料、法、環)

        案例分析:特性要因圖(追女)

        1)特性要因圖繪制7步驟:問題點主骨大骨要因子骨要因孫骨要因找出關鍵要因→名稱、日期及簽名

        決定“目標”→特性和主骨→大骨的要因子骨的“要因分析”子骨的孫骨、曾孫骨的“要因分析”找出關鍵的要因(排除法、二八法則)→記入關聯事項

        練習:請各小組針對“目標”,運用“特性要因圖”的步驟進行分析。

        練習:魚骨圖分析

        方法三:排除法

        第五步:確定根因

        1. 根因分析的2大原則:

        1鎖定要因

        2每個要因均要做“根因分析”

        2. 確定根因的方法(工具):

        1)三現:現場、現實、現物

        2觀察作業過程、重點

        3查記錄工藝標準、質量標準、作業標準、管理制度、數據記錄

        4五五法5Why

        表單工具:《要因調查計劃表》《五五法分析記錄表》

        五五法案例:遲到》、《杰弗遜紀念館》、《剎車導管長度不良》、《摔了一跤》(反面案例)

        演練:針對“主要原因”,運用《五五法分析記錄表》發掘根本原因

        第六步:制定對策

        1. 制定對策的原則:

        1鎖定根因

        2)“根因”均要有【對策】

        2. 制定對策的工具:

        1WBS   2干枝葉   36W2H   4甘特圖

        演練:針對“根因”制定行動計劃(對策)

        第七步:實施對策(六步法)

        1. 對策制定     2. 對策評審     3. 對策培訓

        4. 對策執行     5. 對策稽核     6. 對策改進

        演練:針對6W2H法”,運用“干枝葉法”+“WBS法”,制作實施對策

        第八步:效果檢查

        1. 效果檢查的3原則

        1針對《對策》做檢查    2針對目標指標做檢查     3以數據為核心

        2. 效果檢查的3工具:

        1《查檢表》     2《統計表》     3《排列圖》

        3. 統計學基礎(數據類型):計數型計量型

        4. 設計檢查表的4步驟

        1明確查檢項目   2決定查檢順序   3決定查檢周期   4決定查檢表格式

        演練:針對“目標”設計1“記數型”統計表1“記量型”統計表做成“排列圖”

        第九步:鞏固措施

        1. 鞏固措施的3原則

        1針對“目標”驗證措施

        2針對“有效”的成果做固化、標準化

        3針對“無效”的成果反回第一步驟

        2. 鞏固措施的方法(工具表單):控制圖

        3. 達到效果——固化并標準化

        1先細化   2再量化   3標準化   4文件化   5檔案化

        第十步:總結回顧及下一步計劃

        1. 四階段十步驟的全過程要完整

        2. 有形成果與無形成果要明顯

        3. 心得感悟要誠肯

         

        階段四:改善——怎么樣

        一、精益改善項目總結(總結前要確定的三件事):

        1. 獎勵規則——人性是趨利的

        2. 評審組織——哪些人參與,如何分工

        3. 評審規則——制定評審表

        二、精益改善項目評審

        1. 改善活動的評委組織

        2. 評審的原則

        3. 評審的要點

        4. 改善發表的《評分表》

        5. 評分后的處理

        6. 即時兌現

        7. 抓住精神激勵


         
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