設備管理與TPM

課程背景：

現大多數制造企業在設備管理和TPM（全員生產維護）方面，都可能會遇到很多問題，例如：

1. 設備運行不穩定：設備故障頻繁，停機時間多，生產效率低下。

2. 維護計劃不健全：缺乏科學、系統、有效的維護計劃，維護工作隨機性大，設備維護不及時。

3. 維護技能不足：設備操作人員和維護人員的技能水平不足，無法有效解決設備故障問題。

4. 維護意識不強：企業員工對設備維護的重要性認識不足，缺乏自覺性和主動性。

5. 資產管理不規范：設備資產信息不完整，無法實現全面、準確的資產管理和跟蹤。

6. 維修成本高：設備維修費用高，企業負擔重，影響生產成本和經濟效益。

7. 備品備件管理不當：備品備件庫存管理混亂，備品備件短缺或積壓現象普遍存在。

8. 設備運行環境惡劣：設備工作環境不良，如溫度、濕度、清潔度等無法得到有效控制。

9. 設備更新換代緩慢：設備老化嚴重，無法適應新的生產需求和技術要求。

10. 缺乏有效的激勵機制：企業缺乏有效的激勵機制，員工對設備維護的積極性不高。

以上是制造企業在設備管理和TPM推進方面可能面臨的一些痛點，針對這些痛點，企業需要采取相應的措施和策略，加強設備管理和TPM推進，提高設備的穩定性和生產效率，降低維修成本，提高企業的經濟效益和市場競爭力。

課程收益：

1. 知識維度：系統地了解設備選購、使用、維護、更新和報廢等全過程的管理，以及TPM管理模式的核心思想和操作方法，提高設備管理的專業素養。

2. 技能維度：學會如何制定設備管理計劃和程序、進行設備故障診斷和維護、優化設備使用和維護的流程等，提升設備管理的技能水平。

3. 思維維度：學會如何從全局角度出發，綜合考慮設備的各種因素，制定出更加科學合理的設備管理方案，形成更加全面和系統的設備管理思維模式。

5. 智能化管理維度：學會如何利用新技術和工具提升設備管理的效率和效果，推動設備管理的智能發展和變革，提升競爭優勢。

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：生產運營副總、精益經理、生產經理、設備經理、工程經理等相關部門經理主管，設備使用者、設備維修人員、設備工程師

課程方式：課程講授50%，實踐演練、案例分析及小組研討50%

課程大綱

導入：設備管理

1. 設備管理

2. 設備生命周期管理

TPM的目標：提高設備的使用效率，減少維修和保養成本，提高生產效率和產品質量

3. TPM的三大原則

原則一：預防性維護原則

原則二：完整性原則

原則三：5S管理原則

第一講：設備故障與維護——保持設備的正常運轉和生產效率

一、設備的故障類型與影響

1.  四種類型

1）磨損性故障

2）腐蝕性故障

3）老化性故障

4）人為故障

2. 四大影響

1）生產停滯

2）維修費用增加

3）生產成本增加

4）安全隱患

二、設備維護五大原則

原則一：預防為主

原則二：定期維護

原則三：及時維修

原則四：按需維護

原則五：專業維護

三、設備故障的六大維護策略

1. 定期檢查和保養

2. 建立設備檔案

3. 實施預防性維護

4. 建立應急預案

5. 培訓和安全教育

6. 引入先進的維護技術

第二講：推進TPM——實現設備的高效運行和生產效益的提升

一、TPM推進的四步驟

第一步：思想統一

第二步：運營體制

第三步：教育培訓

第四步：改善活動

案例分享：某重工制造公司TPM推進的過程

二、TPM效果評估與改進

1. 效果評估：數據收集分析數據調研執行結果

2. 改進措施：評估結果改進設備維護流程改進設備設計加強員工培訓

3. 實施改進措施：改進措施付諸實施建立改進小組

4. 持續改進：持續收集數據建立TPM的持續改進機制

案例分享：某知名電子公司TPM評估與改進

第三講：設備生命周期的管理——確保設備的穩定運行和高效生產

第一個階段：設備采購根據自身生產需求和預算，選擇合適的設備型號和供應商

第二個階段：驗收：對設備進行全面的檢查和測試，確保設備符合合同要求，并記錄驗收結果

第三個階段：使用制定操作規程，確保設備操作安全、穩定、高效

第四個階段：保養：定期對設備進行保養延長設備使用壽命。

第五個階段：維修：建立設備維修制度，對設備故障進行及時處理

第六個階段：改造升級：考慮設備的實際情況和預算，確保改造和升級的可行性和經濟性

第七個階段：報廢：對設備進行評估和鑒定，確定設備的報廢條件和報廢方式

第八個階段：處置：對報廢設備的處置結果進行記錄和歸檔

第四講：設備管理的未來發展——實現設備智能化、自動化、遠程化、預測性維護

一、工業4. 0對設備管理的影響

智能化管理：工業4. 0時代，設備將實現橫向和縱向的全面智能化管理，通過數據采集、分析、處理，可以實時監控設備的運行狀態，預測設備的維護需求，實現設備的預測性維護和自動化管理。

1. 減少維護成本

2. 提高產品質量

3. 實現遠程管理

4. 提高設備安全性

二、智能制造對設備管理的要求

1. 實時監控與數據分析

2. 智能化維修與維護

3. 高度集成與互聯

4. 安全性與可靠性

5. 優化生產計劃與調度

三、設備管理未來的發展趨勢和挑戰

1. 數字化和智能化

2. 互聯性和開放性

3. 個性化和定制化

4. 安全性和可靠性

5. 人才短缺和技能升級

6. 環境可持續性和節能

案例分享：某知名飲料公司智能智造

課程實踐

1. 設備故障處理流程演練

2. TPM推進方案制定與實施

3. 設備生命周期管理案例分析與討論

課程總結與現場互動交流