班組長綜合技能提升——以經營思維做好現場管理

課程背景：

國家高度重視職工隊伍建設，特別是班組技能人才隊伍建設。其中，《新時期產業工人隊伍建設改革方案》提出，要造就一支有理想守信念、懂技術會創新、敢擔當講奉獻的宏大的產業工人隊伍。班組是企業核心競爭力的實現者，是執行力的載體。企業發展戰略的實現需要夯實企業管理基礎，尤其是一線班組長的管理能力，班組長能力水平的高低直接影響著企業管理的效率和競爭力。

通過對班組長職業化培育和班組專業化管理能力建設，著力掀起培養“精生產、善管理、懂經營”的高素質復合型班組團隊建設的熱潮，打造一批“懂管理知識，會管理技能，既能操作又能帶兵”的班組精英，系統提升企業班組長的管理水平和綜合素質，讓班組長系統掌握現代化管理工具和技巧，培育工匠精神，提升班組管理效率和效益，推動企業高質量發展。

項目導師深耕生產10余載，不斷深入德國、日本等知名企業生產現場，學習并汲取先進生產現場管理科學方法，先后在多家集團公司的班組、科室、部門和工廠興起“在干中學，在學中干”的濃厚氛圍，秉承“匠心造物，勤德育人”的價值理念，經過生產現場多年的標桿實踐和應用推廣，已形成了自主特色的生產現場管理培訓+咨詢的項目。

本課程旨在將先進的管理理念、務實的工匠精神和實操的科學方法，助力班組長綜合技能的專業提升，真正幫助更多生產企業現場管理升級，實現“向管理要效益”的經營理念，使企業“以品質為中心，徹底清除浪費，持續提升競爭力”得到落實。

課程收益：

● 提高員工工作現場作業充實度，激發員工主動參與組織生產和改善；

● 強化保障能力，細化設備維護，設備綜合利用率；

● 作業方法標準化，降低差異風險，企業經營成本有效降低；

● 人員技能有計劃全面提升，生產能力得到加強，產品交期得到根本保證；

● 優化生產布局，減少中轉及反復，縮短生產周期；優化生產工藝流程，作業方法得到轉化，成為企業核心資產；

● 質控體系完善，現場應用科學有效，全方位實施質量管理；5S改善明顯，企業工作環境得到根本性好轉；

● 安全生產真正能夠落地到崗位，從根本上降低企業安全風險。

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：基層骨干及班組長，生產管理/質量管理/安全管理部門負責人，事業部負責人等

課程方式及特點：

工具可視：管理模塊有工具，有實用表單，真正幫助班組長提升現場管理的能力

改善實踐：邊鞏固其顯現化，邊對其暴露的問題，進行著手改善實踐

課題顯現化：隨著模式套用，課題顯現化，開始暴露出各種問題

活用管理：邊學邊在工廠實踐，著手運用其方法，邊思考邊輔導的活用，確保人員落地實踐

標準設定：著手標準的設定，邊學習，邊思考與實踐中轉化，進而邊體會管理辦法標準設定

學習導入：課程講解，學習理論，導入其管理辦法，理解其邏輯

課程模型：

課程大綱

課程導入：課程簡述+學習引導+課程開場

分析診斷篇：班組現場管理情況再現與診斷

導入：為什么要做好班組現場的管理

第一講：《宇宙飛船》采購預制班組PK（班組管理沙盤模擬）

目的：啟發班組長強烈的現場管理意識，并形成主動提升自身管理能力的向上氛圍

形式：以品質為中心模擬生產管理過程，再現班組現場管理

實操：學員分組運用《宇宙飛船》標準化作業卡及現場質檢標準書，進行角色模擬行動，最后圍繞班組現場管理成果進行方法提煉與總結

工具：示范班組現場管理看板、現場改善的全生命周期管理

產出：班組經營成果管理看板

共識：提升班組長自身的現場管理能力迫在眉睫且有科學的方法和路徑——帶著經營的思想做現場管理

案例1：生產現場改善動畫

案例2：某日資企業管理班組管理成果圖片集

第二講：班組現場管理的診斷（現場現狀診斷練習）

導入：班組現場管理的診斷的目的

一、班組現場管理的五個水平等級

水平一：有設定的班組管理各類標準

水平二：班組現場管理能夠活用標準

水平三：有針對標準使用后的改善優化課題

水平四：實現現場管理持續周期性的改善實踐

水平五：能應對變化及時調整到理想狀態

二、班組現場管理診斷項目自檢（根據客戶實際情況選擇相關項目進行診斷）

項目1：班組目標方針確立        項目2：班組安全管理

項目3：班組5S落實             項目4：班組標準作業

項目5：班組作業觀察            項目6：班組管理項目梳理

項目7：班組作業要件編排        項目8：班組技能訓練

項目9：班組作業編成            項目10：班組工作改善

項目11：班組品質管理           項目12：班組自主保全

現場產出：班組現場管理診斷項目評分記錄表

技能實操篇：班組長現場管理技能提升

技能一：班組目標方針的建立實操——實現從班組日常管理到方針管理的優化升級

——方針管理是企業管理三大法寶之一

導入1：班組五大基礎管理——考勤管理、工作管理、信息管理、預算管理和人才培養

導入2：業務管理＝日常管理+方針管理

導入3：日常管理的四個步驟——PDCA

第一步：制定班組方針——明確方向

第二步：班組方針的展開——組織協作

第三步：班組方針的實施

第四步：進行班組方針管理——徹底管理

第五步：班組方針標準化——徹底管理

示例：年度班組方針管理推進流程

練習：科室/班長活動計劃書

工具：班長月工作計劃表、班組一日工作計劃表、方針點檢書

成果：班組長運用班組方針管理工具進行練習，形成N個班組活動計劃書或相關工作計劃表

技能二：班組安全管理與KYT危險預知實操訓練---班組長現場安全管理能力的修煉

要點：班組安全方針與常見安全管理制度回溯

分析：常見班組不安全的狀態和行為及危險源清單（班組安全綠十字和嚇一跳）

案例：叉車作業4R法應用解析、某員工在桌面上更換日燈管作業KYT解析

工具：班組KYT管理工具的使用

第一階段：班組KYT試點期

關注點1：作業的標準化

關注點2：勞保用品佩戴的標準化

關注點3：管理者的安全巡視

第二階段：班組KYT展開期（由點到面、由淺入深的展開）

展開點1：虛驚事件的挖掘

展開點2：作業前的KY

展開點3：事故快報的活用

第三階段：班組KYT自主管理期

1. 班前安全會

2. “手指口述”活動

實操練習：班組長現場KYT危險預知分組練習

工具：KYT預知訓練圖 | 班組現場安全管理“十字架”看板設計

成果：班組長運用KYT及現場安全管理“十字架”工具進行練習，形成約80個安全隱患排查和1個安全管理看板的設計

技能三：班組標準化作業管理推進實操---建立現場標準化作業/對原標準化作業優化升級

標準作業要點：作業設定種類、基礎、范圍、標準作業四要素

設定方法：分解版、順序版、編成版、組合版、流程版

推進行動一：班組作業觀察計劃的制作

工具/練習：班組作業觀察表

推進行動二：班組標準化作業書的編成

——五種類型：順序版、流程版、分解版和組合版

工具/練習：五種作業標準書編制

推進行動三：班組標準作業修訂與臺賬管理

推進行動四：班組作業要件的管理

工具/練習：班組作業要件一覽表

推進行動五：班組長自身作業管理

工具/練習：班組一日作業標準（卡片）

成果：班組長運用班組標準作業工具進行練習，形成約2N個某一工作場景標準化作業書

技能四：班組成員技能訓練的管理實操---保障成員技能技能提升訓練的科學化管理

思考：開展班組成員技能訓練的目的

一、班組技能訓練推進的管理

練習：班組個人技能履歷的編制

工具1：班組成員技能履歷

工具2：班組技能訓練計劃表

二、班組技能訓練的推進

工具：班組技能ILU評價基準

成果：班組長運用班組成員技能訓練的管理工具進行練習，形成約N個個人技能履歷表和1套班組技能ILU評價基準

技能五：班組現場作業管理實操---運用精益思想落實現場作業實管理的持續改善文化

案例：質量體系不健全或執行不利的問題分析法

導入1：班組長必備的精益管理思維

導入2：班組作業管理的改善行動

第一步：工作分解表的使用

1. 完全按照現行的工作方法，將工作的全部細目記錄下來

2. 把分解出的細目列舉出來

工具練習：工作分解表

第二步：進行提問，實現現場作業的自檢

工具練習：用5w1h來對你分解出的每個細節進行提問

第三步：找到新方法

1. 刪除不必要的細目

2. 盡量將細目加以合并

3. 重組細目改善的順序

4. 簡化必要的細目

5. 借助他人的意見

6. 將新方法的細目記錄下來

練習：辨別出哪些細節可以取消、合并、重排或者簡化

第四步：實施新方法

總結：持續改善（障礙與階梯）

工具：工作分解表

成果：班組長運用班組作業管理改善工具進行練習，形成約3N個現場作業管理改善提案

技能六：班組管理看板設計實操---完成班組現場管理可視化看板設計

導入：班組管理目視化數據要求

一、班組現場管理看板的可視化

練習：班組現場管理看板的可視化設計

工具：班組管理圖表制作

二、班組管理者一日行清單

成果：根據班組業務實際，班組長運用班組現場管理看板設計工具進行練習，形成約N個班組現場管理看板示范樣式