零事故安全管理

NO.1課程介紹：

u 貴公司的制造現場被下面的問題困擾嗎：

* 新進人員未經安全培訓就上崗作業；

* 員工工作不嚴謹不規范，工作不嚴格遵守作業流程和標準；

* 特殊崗位操作員未經安全培訓及資質認證就上崗作業；

* 易燃、易爆、揮發、有毒等危險化學物品缺乏有效管理措施；

* 機器設備沒有編寫及明示安全操作規程，設備保養不良，帶病作業；

* 作業場所沒有安全防護設施，或安全防護設施無法正常使用；

* 企業未有效推行5S活動，作業現場臟亂不堪；

* 工作現場未有效實施目視化管理，現場作業不能公開、透明和簡單化；

* 電氣線路老化，絕緣不良，插頭與插座連接不妥；

* 搬運作業時，搬運方法或搬運工具不當；

。。。。。。

企業各項工作必須在安全的前提下進行，沒有安全，就沒有一切。企業一旦發生安全事故，將會給個人、家庭、企業、社會和國家帶來不可估量的損失。人人都希望高高興興來上班，平平安安回家去。企業各級管理者理尤其是作為車間的一線主管是生產的直接指揮者，對員工的健康及生命安全以及企業的財產安全負有直接的管理責任，更應接受安全意識和安全管理能力訓練。

NO.2訓練對象：

班組長、基層骨干人員、安全管理人員。

NO.3訓練時間：

精簡版：6小時/1天，

NO.4訓練形式：

訓前實地調研：高層訪談+主管訪談+員工代表座談+現場觀察

全員實戰訓練：理念剖析+案例分析+方法解析+小組討論+現場指導

訓后增值輔導：布置訓后作業+項目經理回訪+老師電話答疑

NO.5訓練大綱：

一、 現場安全管理概述

? 圖片解析：企業的安全隱患

? 安全事故的“冰山原則”

? 安全事故“金字塔”原理

? 安全事故的“海恩法則”

? 現場安全管理的“三大紀律”

? 現場安全管理的“八項注意”

? 現場安全管理的“七想七不干”

? 案例討論：事故為何發生的？

二、 現場怎樣預防安全事故？

? 建立健全安全生產管理制度，并嚴格執行。

1． 員工安全教育制度

2． 安全生產檢查制度

3． 員工勞動保護制度

4． 安全事故處理制度

5． 員工安全演習制度

6． 安全生產獎懲制度

7． 小組討論：員工為何不嚴格遵守安全規范？

? 嚴格落實“三級安全教育”, 強化員工安全意識。

1. 安全責任意識培訓

2. 標準執行意識培訓

3. 三不傷害意識培訓

4. 作業動作規范培訓、

5. 小組討論：如何強化員工安全意識？

? 嚴格執行現場安全檢查與考核，排除危險隱患。

1. 實施全員5S活動，徹底消除現場臟、亂、差。

2. 實施目視化管理，打造簡單可視的作業現場。

3. 加強現場“三防”管理，打造傻瓜式作業現場。

4. 充分開展“3 E”活動，系統保障現場作業安全。

5. KYT—不安全行為原因分析

6. KYT—四階段實施方法

7. 豐田STOP6項目的開展

8. 作業現場20種習慣性違章

9. 強化安全意識教育，消除人的11種不安全心理。

10. 觀察員工的現場行為，消除人的13種不安全行為。

11. 檢查物品的存在情況，消除物品的8種不安全狀態。

12. 現場演練：如何處理員工的不安全行為？

13. 現場演練：班組如何進行KYT活動？

14. 現場安全行為觀察6步法

? 安全事故處理流程

1． 緊急對策，傷者救護、財產保護。

2． 查明事故發生的經過、原因、人員傷亡情況及經濟損失。 

3． 認定事故的性質和事故責任。 

4． 提出事故責任者的處理意見。 

5． 總結事故教訓，提出防范和整改措施。 

6． 提交事故調查報告。 

7． 落實整改措施。

8． 驗證整改措施執行效果

9． 標準化并水平展開

三、 車間安全管理基本常識

? 燃燒、爆炸和有毒化學物品的管理

? 各種滅火劑的特性和適用范圍

? 撲救電氣火災時的安全措施

? 機械事故的預防和緊急處理措施

? 電器事故的預防和緊急處理措施

? 火災事故的預防和緊急處理措施。

課程要點總結、訓后改善作業。