高級精益6S管理

課程背景：

6S課程是一種現場管理方法，包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養（Shitsuke）這五個部分。這種方法通過規范現場、提高效率、減少浪費和確保安全，來提升企業的生產管理水平。

然而，盡管6S活動在中國已經搞了二十多年，但很多時候它都被搞成了形式主義。這主要是因為我們沒有系統地掌握6S的推行要領和方法。6S管理方法需要結合中國的企業國情，對6S進行本土化的改造和推行。吳正偉老師早期作為駐韓國三星公司革新成員及駐日研修員，結合中國企業的實際情況，成功地在國內為幾十家企業推行6S，取得了顯著的效果，受到了業內的廣泛好評。他特別將他的推行經驗和方法傳授給國內的企業，幫助更多的企業理解和掌握6S管理，以提升其全面生產管理水平。

6S課程的目標是讓學員在學習后對6S管理有更深入的理解和認識，掌握如何實施6S，培養推行6S的人員，理解推行6S對促進生產管理人才育成的重要性，并通過講解和輔導的方式傳授6S推行的要領和成功經驗。此外，課程還通過視頻或圖片的方式參觀成功企業的6S現場，通過案例分析和現場答疑解決推行6S中的疑難問題。

課程收益：

1、提升工作效率：通過整理和整頓，工作場所變得整潔有序，員工能夠快速找到所需的物品，減少了尋找和等待的時間，從而提高了工作效率。

2、改善工作環境：清掃和清潔的工作使得工作場所保持干凈衛生，為員工創造了一個舒適的工作環境，提高了員工的工作滿意度和歸屬感。

3、提高產品質量：通過6S管理，員工能夠形成強烈的品質意識，按照規定的標準和流程進行生產，及時發現并處理質量隱患，從而提高了產品的質量和競爭力。

4、減少浪費和降低成本：6S管理能夠減少庫存量，降低設備的故障發生率，減少工件的尋找時間和等待時間，從而降低了生產成本，提高了企業的經濟效益。

5、培養員工素養：通過6S管理的學習和實踐，員工能夠養成良好的工作習慣和職業道德，提高了員工的素養和綜合素質，為企業培養了一批有道德修養的公司人。

6、提升企業形象和聲譽：整潔有序的工作環境、優質的產品和服務，都會讓企業的形象和聲譽得到提升，吸引更多的客戶和合作伙伴，為企業的發展創造更多的機會。

7、促進團隊協作和企業文化建設：6S管理需要全員參與和共同努力，通過團隊協作和持續改進，形成了積極向上的企業文化，增強了企業的凝聚力和向心力。

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：企業高管，企業部門部長、經理，設備、生產、倉庫、質量、技術、工程等部門管理人員

課程特色：

1. 系統性與完整性：6S課程涵蓋了整理、整頓、清掃、清潔和素養這五個核心部分，每個部分都有詳細的理論知識和實踐方法，確保學員能夠全面、系統地理解和掌握6S管理的精髓。

2. 注重實用性與可操作性：課程中不僅包含理論知識，更有大量的實際操作步驟和方法，通過案例分析、現場示范等方式，讓學員能夠直接上手操作，快速應用到實際工作中。

3. 強調持續改善與創新：6S管理不僅僅是一種管理方法，更是一種持續改善的文化。課程鼓勵學員在實踐中不斷創新，持續改進，使6S管理成為推動企業持續發展的強大動力。

4. 培養團隊合作精神：6S管理需要全員參與，共同維護。課程通過團隊建設、協作訓練等方式，培養學員的團隊合作精神，使6S管理成為企業全員共同的行為準則。

5. 結合企業實際情況：6S課程注重與企業的實際情況相結合，根據企業的行業特點、生產環境、員工素質等因素，量身定制適合企業的6S管理方案，確保課程的實用性和有效性。

課程大綱

導入討論：

1. 什么是6S？推行6S什么最困難？

2. 臟、亂、差的企業說明了什么？

3. 管理者做不好6S最常見的借口？

4. 為什么要推行6S？目標是什么？

5. 人性心理的劣根性？

6. 6S做得最好的組織是？

第一講：傳統6S

一、6S的等級和目標

——一流、二流、三流企業

1. 反應級6S的目標：維持成果靠檢查和獎懲

2. 過程控制級6S的目標：從亂因中改善控制輕松來控制

3. 系統化級6S的目標：人人參與,主動改進,利用6S方法擴展到動作\事情\加工工藝等改進

4. 卓越級6S的目標：形成一條無懈可擊的JIT現場

傳統型6S：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全

二、6S的作用和效益

作用：減少空間、減少時間浪費，提高效率和品質，消除安全隱患，養成良好習慣

效益：管理更加合理化

三、對6S認識的誤區（中日企業區別）

1. 一場運動與管理的基礎差異

2. 衛生問題與現場管理的基石區別

3. 一種形式化東西與實實在在的提升人的品質區別

第二講：精益6S的導入與實施

精益6S：利用6S方法對不合理|不均衡|不節省問題進行精細化改善

一、精益6S創造改善環境（發現問題-分析問題-改善問題氛圍）

——精益6S與精益的關系：精益是理念，精益6S是工具

1. 對事務進行精益化改善

2. 實現事務管理精益化

二、精益6S剔除現場浪費（豐田式6S的核心）

1. 1S整理能消除搬運浪費

2. 2S整頓能消除動作多余浪費

3. 3S清掃能消除制造不良的浪費

案例分析：生產現場|倉庫物料推擠如山，因為“場地不夠,做不了6S”造成？？

第三講：6S實施的步驟和方法

一、整理：JIT場地合理化

1. 物品放置的JIT技巧

工具：物品“要”與“不要”標準表

2. 設定非必要物品處理清單

3. 免責區設定（資源共享）

4. 人與物結合的三種狀態（定置管理）

案例：工廠定置化管理實施

5. JIT對生產布局的要求

工具：空間整理布局

工具：紅牌作戰

工具：定點攝影

案例：某家公司利用了定點攝影暴露現場問題，員工置之不理？

二、整頓實施的目視管理（流程的合理化）

1. 整頓的三大要素

要素一：放置場所

要素二：存放方法

要素三：物品標識

2. 整頓的推進步驟

第一步：把握現狀

第二步：物品分類

第三步：定置管理

第四步：實施改善

——整頓：流程的合理化

工具：合理化工作改善分解表

——通過ECRSI優化生產流程剔除浪費

——整頓：可視化管理技巧

案例：通過目視管理了解生產運行狀況

案例：機器設備目視化管理

3. 區域線劃定標準的顏色

4. 目視管理改善計劃書

三、清掃實施的點檢異常（清掃=點檢中發現異常）

1. 清掃推進的步驟

第一步：準備工作-從我做起

第二步：清掃與點檢-處理問題

第三步：查找臟污改善-責任區域-制定標準

——從事后型3S到預防型3S

——清掃要徹底的消除污染源

2. 消除污染源思考方法（根因消除改善）

討論：污染源再哪？

討論：污染為什么會發生5WHY？

四、清潔實施的排除污染（徹底排除污染源）

1. 清潔的推進步驟

第一步：持續2S（制定檢查基準）

第二步：全員培訓

第三步：檢查評價競賽（持續改善）

工具：檢查表的設計與使用

2. 6S評分各項加權系數確定方法

案例：6S曝光臺圖片

案例：某企業6S活動獎懲機制

五、安全實施的預知訓練（危險預知與預防）

工具：工業安全隱患風險評價表

案例：工件取放安全隱患整改前

六、素養實施的持續培育（四階段）

6S根本目的：提高人員的素質

階段一：無意識無習慣行為

階段二：有意識無習慣行為

階段三：有意識有習慣行為

階段四：無意識習慣行為

案例：從“早上好”開始習慣培育起

案例：員工素養從日常生活習慣培育起

案例：某企業員工提案改善競賽

第四講：6S活動的推行技巧

一、6S活動推行的6個步驟

第一步：6S推行組織的建立

第二步：整理、整頓實施

第三步：目視管理的導入

第四步：考核評比標準的制定

第五步：現場維持改善

第六步：階段小結檢討及制度完善

二、6S活動推行的四個階段

1. 形式化階段——表面性工作

2. 行事化階段——日常工作行為

3. 習慣化階段——自覺開展的行為

4. 文化階段——企業文化重要組成部分

三、6S推行的職能職責

1. 經營者(總經理)的6S職責

2. 部門主管(車間主任)的6S職責

3. 作業員(工人)的6S職責

四、推行6S活動必備的態度(上級有關心,下級才有責任心)

1. 誓死達成|上屋抽梯

2. 領導掛帥|興師動眾

3. 吹毛求疵|追求完美

五、有效維持6S的關鍵方法

方法一：紅牌作戰

方法二：專項改善毅力

方法三：閉環管理

方法四：全員參與并保持積極性

方法五：維持改善提案

討論：改善提案從哪里來？

討論：如何導出高質量的提案？

誤區：改善提案活動的常見理解

討論：如何才能提案改善活性化？

課程總結與互動答疑