企業精益運營之方針展開

【課程背景】

任何企業都必須建立起真正的團隊，并且把每個人的努力融合為共同的力量。企業的每一份子都有不同的努力和貢獻，但是每個人的努力必須聚焦到共同的團隊方向，每個人的貢獻都必須服務于共同的團隊目標，通過目標管理，將大家緊密的結合為一個戰斗集體，其中沒有裂痕，沒有摩擦，也沒有不必要的重復努力，這就是一個卓越運營的高績效管理團隊。 

在企業中，每位管理者都必須自行發展和設定管理目標，當然，高層管理者仍需要保留對目標的同意權，但是發展出這些目標必須是管理者的職責所在。管理者必須知道公司的最終目標是什么？對他有什么期望以及為什么會有這樣的期望？企業用什么來衡量他的績效以及如何衡量？為此，每個單位的各級管理者都必須來一次“思想交流”，而只有當每一位相關的管理者都能徹底思考單位目標，也就是積極地參與有關目標地討論，才能達成目標管理地功效。

傳統地目標管理，往往強調指標地“自上而下”，由于缺乏了目標設定地充分探討，最終往往導致指標的達成率很低，或者目標管理流于形式。只有當基層管理者積極參與目標的設定，高層管理者才能知道對他們抱有什么樣的期望，并提出明確的要求。共同的理解從來不可能通過“TOP-DOWN”而取得，只能產生于“TOP-DOWN-TOP”.

目標管理的最大好處在于，管理者因此能夠“自我控制“自己的績效，自我控制意味著更強烈的“自我驅動力”，這就是目標管理之于績效提升的原因所在。

很多企業想推行基于目標管理的管理體系，但最后往往變成了僵化的KPI指標，看似完美無缺，強大務必，但是到最后指標要么達不成，要么指標掛在墻上，完全成了一個擺設。但是眾多的卓越運營的跨國企業，都在采用這一種少有人知的目標管理方法，也就是方針展開，方針展開也叫戰略部署。在豐田、大金、小松、丹納赫、谷歌等公司普遍采用，有人曾就戰略部署工具在DBS（丹納赫業務系統）中的作用，前CEO拉里?卡爾普這樣回答：“如果丹納赫只保留一個精益工具，那一定是戰略部署。”當時DBS工具箱有60多個工具，可見戰略部署的重要性。很多中國企業都在學習和實施精益生產，但是作為精益生產的發明者豐田汽車，卻認為我們最應該學的必須是“方針展開+TBP”才對。在豐田，方針管理被稱為豐田的三大管理法寶之一，是豐田全球共通的重要管理方法。豐田將方針管理定義為“為了達到經營目標,通過制定并分解方針,全員進行有序的問題解決，來確保組織獲取最大的經營成果的框架結構”。

如果您所在的企業存在以下的情形，請考慮導入方針管理：

1. 公司的墻上張貼著項目的戰略，但員工卻熟視無睹；

2. 公司的戰略無法分解為具體的業務行動，大家好似無頭蒼蠅；

3. 公司導入了KPI類似的體制，但是大家似乎并沒有產生額外的績效；

4. 員工清楚知道自己負責的指標但，卻并沒有去努力完成的動力；

5. 員工一旦發現KPI無法完成，總會找出各種理由；

6. 圍繞KPI無法達成的問題，部門之間互相職責的情形越來越嚴重；

7. 大家每天都在解決問題，但情況似乎總看不到一些改變；

8. 企業導入精益很多年了，但似乎停留在了一些基礎的工具應用；

9. 每個部門都在進行改善，但這些改善似乎和戰略無法關聯；

……

【課程收益】

1. 學員可以理解什么是方針管理，以及它的真實目的；

2. 學員可以理解并掌握企業實施方針展開的手法和體系；

3. 如果是企業內訓，學員可以在課堂輸出自己企業的年度方針初版；

4. 學員可以獲得全套的方針實施表格工具；

5. 課程會介紹企業使用方針管理進行目視化的方法，幫助企業將日常管理和方針管理有效的結合在目視化看板上，用來開展各類定期不定期的會議、診斷及改善活動。

【課程特色】

深刻務實——課程高屋建瓴，在精益管理中處于高階課程，可以指導一個集團公司級企業開展有效的精益運營；

原汁原味——理論和案例素材取自原汁原味的日本、美國、中國最純正的精益標桿企業實踐； 

實用落地——課程老師具有15年的改善實戰經驗和精益體系建設經驗，及大量問題分析與解決的實踐。擅長用通俗易懂的語言剖析深刻晦澀的理論。

生動互動——課程大量的采用研討、案例、視頻、體驗等多種培訓形式，突出課堂的生動性，并結合小組競賽的形式增加學員的參與性和互動性，提升理解深度。

什么是九段精益？

九段精益^?是圍繞精益生產相關思想和工具應用為核心的一系列版權課程。是由在美系、日系跨國企業從事15年精益推行實踐的康明啟老師傾心打造。康老師曾多次前往日本系統學習豐田生產方式，并通過前往日本、泰國、印尼、羅馬等地研修考察，對比了不同地區的制造模式差異。最終以源自美國的工業工程技法為基礎，以豐田TPS為藍本，結合10多年改善實踐濃縮的經驗及大量考察素材，完成了本課程的開發。

人們常說向美國學理論（管理理論），向日本學實踐（工廠管理），康老師通過對比美國及日本的企業管理理念和思想差異，結合中國制造業實際現狀，提出了成本管理和效率管理是工廠最務實的管理目標的觀點。通過將發源于美國的工業工程理論和豐田的TPS兩者緊密結合，構建了九段精益路徑系統。九段精益，從認識企業活動開始，分九個層次，逐步推動企業生產模式的轉型提升，最終實現精益工廠的打造。九段精益致力于幫助企業從競爭紅海中找到屬于自己的藍色航線。

【課程大綱】

引言   小組組長，隊名，口號，PK及獎勵規則             20分鐘

第一章 目標及目標管理基本認知                     90分鐘                              

1.1 目標及其意義

1.1.1目標對于團隊的意義 

1.1.2 目標對于組織運營的要義？

1.2 目標管理的概念

1.2.1 什么是管理？

1.2.2 X理論和Y理論
 1.2.3 從粗放管理走向科學管理

1.2.4 從科學管理到目標管理

1.3 目標管理的歷史發展

1.3.1 目標管理的歷史發展

1.3.2 從KPI到OKR

1.3.3 活用目標管理驅動團隊績效

1.3.4 管理者的核心責任-構建團隊共同愿景

1.4 目標管理的5個要點

1.4.1 目標的連鎖性

1.4.2 目標的選擇要實現上層目標

1.4.3 目標的5個水準

1.4.4 目標設定的SMART原則

1.4.5 目標及其實現過程要盡可能地目視化

1.5 本章小結

第二章 方針管理的概念                     150分鐘

2.1 精益落地=持續改善

2.2 精益思維下的問題觀

2.2.1 問題產生的根源

2.2.2 什么是“問題”？

2.2.3 精益范疇內三種不同的問題

2.2.4 構建兩種不同的PDCA

2.3 方針管理來自于T.Q.M.

2.3.1 方針管理來自于全面質量管理

2.3.2 日本企業機能管理的本質

2.3.3 方針管理的發展歷程

2.4 方針的概念

2.4.1 企業組織的目標與力量

2.4.2 方針管理與力量

2.4.3 傳統目標管理的實施方法

2.4.4 如何理解方針管理？

2.4.5 方針和目標的類型

2.5 方針管理的概念

2.5.1 方針管理的定義

2.5.2 方針管理的內涵

2.6 各種型態的管理對比

2.6.1 方針管理與目標管理的差異

2.6.2 方針管理與日常管理的差異

2.7 方針管理的特征和內核

2.8 實施方針管理的基礎

2.8.1 日常管理

2.8.2 數據管理和原單位管理

2.9 方針管理四要素

2.9.1 方策制定之原則

2.9.2 方針管理要點-管理項目

2.9.3 目標、方策和管理項目示例

2.9.4 圍繞管理項目單月和累積的管理

2.10 本章小結

第三章 方針展開的實施思路和方法           120分鐘                      

3.1 方針展開的過程 

3.1.1 某日本企業實施方針管理的系統圖

3.1.2 方針展開的具體方法

3.2目標方策分解的兩種方法

3.2.1 目標方策分解方法-Z型分解

3.2.2 目標方策分解方法-B型分解

3.3 方針管理的展開架構

3.4 方針管理的具體實施方法

3.5 實施方針管理的10大行動

3.6 方針管理的流程與時間節點

3.8 企業構建方針管理的步驟

3.8.1 企業基本方針

3.8.2 企業中長期方針

3.8.3 企業年度方針（總經理）

3.8.4 方針逐級展開為行動計劃

3.8.5 【部落競賽】-方針展開演練

3.8.6 方針管理診斷

3.8.7 TOP級診斷的實施要領

3.8.8 企業實施方針管理的注意事項

3.9本章小結

第四章 豐田方針展開的TBP套路               60分鐘

4.1 豐田經營之道TOYOTA WAY

4.2 豐田管理框架概要

4.3 豐田的方針管理定位

4.4 豐田的方針管理

4.5 TBP的概念和應用

4.6 豐田方針管理的實施步驟

4.7 方針管理配套表單及目視化

4.8本章小結

第五章 方針展開的分步演練             300分鐘

培訓總結 培訓總結、獲勝者頒發禮品 合影留念       10分鐘