TQM全面質量管理 理論與實務

課程背景

 品質——企業的根基、品牌聲譽、生命，競爭的決戰場。

 近年來，優秀的中國制造企業紛紛開始推行精益管理變革，或者用精益的思想來改善自己的經營活動。由于精益是一門改善的管理方法，因此，很多人會強調精益“改善”的一面。但完整的精益運營體系并非只強調改善，而是還要長于“維持”。今井正明曾說道：管理就是維持+改善。真正的精益運營恰恰就是這兩者的結合。而很多企業費心費力去實施改善的時候，由于沒有構建維持的能力，最終讓自己辛勤改善的成果竹籃打水一場空。維持也被稱為：安定化，其中最重要的部分就是品質的安定。

 隨著制造業的競爭越來越激烈，企業的發展正在面臨巨大挑戰。我們是否經常會為以下問題困擾：員工的品質意識差，產品不良率高，生產返工維修多，經常被客戶投訴，制造成本高，工作差錯屢改屢犯，管理人員忙亂不堪，材料、備品浪費嚴重，生產效率不理想。凡此種種情況，主要是由于企業 “全面質量管理”即開展TQM不到位造成,品質——企業未來競爭的決戰場。

 20世紀50年代末，美國通用電器公司的費根堡姆和質量管理專家朱蘭提出了“全面質量管理”（Total-Quality Management，TQM）的概念，認為“全面質量管理是為了能夠在最經濟的水平上，并考慮到充分滿足客戶要求的條件下進行生產和提供服務，把企業各部門在研制質量、維持質量和提高質量的活動中構成為一體的一種有效體系”。60年代初，美國一些企業根據行為管理科學的理論，在企業的質量管理中開展了依靠職工“自我控制”的“無缺陷運動”（Zero Defects），日本在工業企業中開展質量管理小組（Q.C.Cycle）活動行，使全面質量管理活動迅速發展起來。

 全面質量管理注重顧客需要，強調參與團隊工作，并力爭形成一種文化，以促進所有的員工設法、持續改進組織所提供產品/服務的質量、工作過程和顧客反應時間等。

 本課程系統講述了制造型企業全面品質管理的實施綱要，內容包括TQM必備技能和先進的管理方法，并融合品質意識、策劃、管理、工具、溝通、控制、目標確立和改善等為一體，是各企業品質經理TQM職業化訓練的首選課之一。

課程收益

 通過本課程，學員將深刻理解品質的概念和內涵，建立正確的品質認知；

 通過本課程，學員將認識到錯誤的品質意識，并建立正確的品質觀念；

 通過本課程，學員將全面理解TQM的概念和內涵；

 通過本課程，學員將學習日本制造業在品質管理上的理念和實踐；

 通過本課程，學員將掌握QCC小組活動的組織方法；

 通過本課程，學員將掌握老QC7大手法的具體內容及使用方法；

 通過本課程，學員將掌握新QC7大手法的具體內容及使用方法；

 通過本課程，學員將掌握A3報告的概念和編制方法。

課程特色

 深刻務實——從質量管理和精益管理相結合，站在精益的內核來理解品質管理的定位，而非只是質量管理工具的講解和掌握；

 原汁原味——本課程大量引用源自日系制造企業的案例和資料，學員可以學習到原汁原味的日系制造管控方法。

 系統工具——課程為國家版權課程《九段精益系列》部分，具有完備的理論框架和系列工具表格，拿來即用。

 實用落地——課程老師具有15年的IE改善實戰及精益系統導入的經驗，用通俗易懂的語言剖析深刻晦澀的理論，并有大量日本、美國、國內標桿制造企業實際圖片、案例參考，有理論，有參考，有標桿。

 生動互動——課程大量的采用研討、案例、視頻、動手實操等多種培訓形式，突出課堂的生動性，并結合小組競賽的形式增加學員的參與性和互動性，提升理解深度。

什么是九段精益？

 九段精益?是由在美系、日系跨國企業、精益咨詢等行業從事15年精益推行實踐的康明啟老師傾心打造。康老師曾多次前往日本系統學習豐田生產方式，并通過前往日本、泰國、印尼、羅馬等地研修考察，對比了不同地區的制造模式差異。最終以源自美國的工業工程技法為基礎，以豐田TPS為藍本，結合10多年改善實踐濃縮的經驗及大量考察素材，完成了《九段精益》課程的開發。

 人們常說向美國學理論（管理理論），向日本學實踐（工廠管理），康老師通過對比美國及日本的企業管理理念和思想差異，結合中國制造業實際現狀，提出了成本管理和效率管理是工廠最務實的管理目標的觀點。通過將發源于美國的工業工程理論和豐田的TPS兩者緊密結合，構建了九段精益路徑系統。九段精益，從認識企業活動開始，分九個層次，逐步推動企業生產模式的轉型提升，最終實現精益工廠的打造。九段精益致力于幫助企業從競爭紅海中找到屬于自己的藍色航線。

【課程大綱】

開場小組組長，隊名，口號，PK及獎勵規則           （20分鐘）

第一章 品質的概念認與意識                    （120分鐘）

1.1 質量安全關于生命？

1.1.1 質量就是企業的品牌-聲譽-生命

1.1.2 新經濟時代的質量要求

1.1.3 質量是利潤之源-質量成本

1.1.4 構筑以品質為軸心的經營體制

1.2 質量的概念

1.3 品質來自于品質意識

1.3.1 質量是制造出來的，還是檢驗出來的？

1.3.2 99%的合格率已經很好了

1.3.3 質量不接受雙重標準

1.3.4 質量源自對標準的絕對執行

1.3.5 質量管理的訣竅：每天進步一點點

1.4 質量管理的第一步：轉變質量觀念

1.4.1 日本質量興國的案例

1.4.2 海爾質量興廠的故事

1.5 質量管理PDCA循環

1.6【小組演練】-PDCA小組演練

1.7本章小結

第二章 全面質量管理的概念和內涵

2.1 質量管理的發展歷程

2.2 TQM全面質量管理的發展歷程

2.2.1 日本質量管理的啟蒙導師-戴明

2.2.2朱蘭博士將質量從技術推向管理

2.2.3 克勞士比提出零缺陷的概念

2.2.4 費根堡姆提出TQC全面質量控制的概念

2.3 TQM全面質量管理的概念和內涵

2.3.1 TQM的三全

2.3.2 TQM的四一切

2.3.3 TQM企業與非TQM企業的對比

2.3.4 TQM與ISO9001質量管理體系的對比

2.4 本章小結

第三章 品質管控的舊七大質量手法   （100分鐘）

3.1查檢表

3.2散布圖

3.3層別法

3.4直方圖

3.5柏拉圖

3.6魚骨圖

3.7控制圖

3.8 本章小結

第四章 品質策劃的新七大手法

4.1親和圖的概念和用法

4.2關聯圖的概念和用法

4.3系統圖的概念和用法

4.4矩陣圖的概念和用法

4.5過程決策計劃圖法的概念和用法

4.6箭條圖的概念和用法

4.7矩陣數據分析法的概念和用法

第五章 QCC小組與A3報告的制作     (30分鐘)

5.1 QCC小組活動

5.2 QCC小組活動的組織

5.3 什么是問題？

5.4 什么是問題意識？

5.5 解決問題的漏斗

5.6 豐田問題分析與解決的套路-TBP

5.7 福特問題分析與解決的套路-8D

5.8 A3報告的概念

5.9 A3報告的的制作方法

5.10 本章小結

培訓總結  答疑、小組頒獎、合影留念 （10分鐘）