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        制造型企業QVSM價值流圖分析改善培訓

        主講老師: 侯海飛 侯海飛

        主講師資:侯海飛

        課時安排: 1天/6小時
        學習費用: 面議
        課程預約: 隋老師 (微信同號)
        課程簡介: 質量管理是確保產品或服務滿足既定標準和客戶需求的系統化過程。它涵蓋了質量方針的確定、目標的設定、職責的分配,以及通過質量策劃、控制、保證和改進等手段來實現這些目標。質量管理強調全員參與,通過持續改進和采用科學方法,確保產品或服務的質量穩定、可靠,從而增強企業的競爭力,滿足客戶需求。它是企業成功不可或缺的一部分。
        內訓課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發展 | 金融資本 | 商業模式 | 戰略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業4.0 | 電力行業 |
        更新時間: 2024-05-09 15:55


        一、 課程背景

        企業的生產過程中存在大量不增值的行為與過程。這些不增值的行為與過程隨著訂單式生產(MTO)在越來越多的企業中的應用,許多都面臨著這樣的問題,訂單品類越來越多,交貨期越來越短,變更頻繁,緊急訂單越來越多,工廠不能及時有效反應。雖然從訂單接收到發貨流程上作了一些改進,但效果不盡如人意。經常性缺料造成交貨期嚴重滯后,同時呆滯的材料庫存又在增長,所有的這一切源于缺乏一個精益的VSM價值流改善。

        精益價值流是任何企業開展精益改善初期的有效工具,是企業精益戰略規劃的重要工具之一。它將企業流程所有相關的物流,信息流和現金流以圖示的方式加以表達,企業可以據此了解目前的經營現況和未來的經營現況。

        企業運行的目的是什么?是創造價值。通過VSM價值流程的改善培訓輔導,從而了解企業從接單到產品銷售到顧客手中的整個過程什么是增值的,什么是不增值的。

        通過本課程講解的當前價值流繪制步驟及方法,學員收集企業的相關數據建立企業當前價值流圖;運用相關精益原理分析企業當前價值流圖,識別并消除本企業運作流程中存在的各種浪費,從而建立企業的未來精益價值流圖,并設定相關精益價值流關鍵指標。

        二、 課程對象

        企業總經理、副總經理、生產經理、質量經理、流程經理、倉庫管理、物流管理、IT經理、中高管理層、企業VSM活動負責人、小組活動骨干

        三、課程形式

        專題講/互動問答/案例分析/視頻分析/現場討論

        四、課程時間

        1-2天(每天不少于6標準課時

        五、課程目標及效果

        系統掌握價值流分析方法,全面分析和把握公司現狀流程問題

        選擇改善項目并設定可行性目標,掌握每個項目的改善思路和步驟

        掌握項目管理手法,通過頭腦風暴,促進團隊形成共識,制定改善計

        六、課程綱要

        VSM價值流圖培訓

        1、精益理念及價值流圖的介紹

        2、價值流圖的關注點

        3、如何畫價值流圖

        項目管理培訓

        1、項目的籌建和審批

        2、項目計劃

        3、項目的執行和監督

        4、項目總結

        分組畫VSM價值流圖---現狀圖

        1、選取VSM項目范圍

        2、收集項目數據

        1) 組成一個工作小組并明確職責;選擇要研究的產品族

        2) 了解客戶需求;畫出作業流程圖;畫出物流;畫出信息流

        3) 定義并收集相關數據;繪制當前價值流圖

        4) 在當前狀態圖基礎上繪制價值流圖

        5) 計算產品生產周期及增值比

        分析現狀圖,尋找改善機會

        1、通過頭腦風暴分析現狀痛點

        2、盡量列出待改善問題清單

        3、分析問題清單及改善機會

        4、確立改善項目

        5、分享和總結:未來工作計劃、合并現狀圖

        分組畫VSM價值流圖---繪制未來圖步驟

        1、團隊分工;定義改善聚焦點

        2、建立靈活的、快速響應客戶需求的精益生產系統

        3、消除浪費;按需生產;建立統一的改善愿景

        4、如何使價值流精益

        5、計算客戶需求節拍時間;建立連續流、消除斷點

        6、改善價值流中的關鍵環節

        7、確立未來狀態

        8、檢查未來狀態是否消除了浪費的根因

        9、在現有價值流圖基礎上繪制未來價值流圖

        10、畫出未來狀態工藝流程/物流/信息流

        11、加載相關數據繪制未來價值流圖

        12、計算產品新的生產周期及增值比

        制定我們行動計劃……

        1、確定改善目標

        2、制定行動計劃

        3、制定任務時間表(關鍵任務節點圖)

        4、確定任務角色分配表(RASCI)

        5、分組分享及總結:分組分享解決方案和總結

        備注:以上課程大綱及課件設計為通用版,如若客戶需求或者客戶行業特殊,可以安排半天(0.5天的現場調研,通過現場走訪、人員訪談、搜集數據、把握客戶需求老師可以進行課程定制傾向安排。


         
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