制造型企業生產計劃與控制實戰訓練

一、 課程背景

生產計劃管理，往往被多數人理解為生產排產，或者是生產排程，但實際上，這僅僅是生產計劃的一小部分，也是管理難度比較小的一部分，更為重要的是，生產系統也需要預測，即根據營銷預測、生產系統狀況、生產能力、資金狀況等資源，在生產系統均衡的前提下，利用科學的方法進行生產預測，以便能夠使得生產資金占用達到最小，成本最低。

生產計劃管理，還要求更好地考慮和均衡所有的生產資源，包括企業生產運營管理的全部內容，以生產分析，生產制造，生產服務三大部分為主線，通過動態庫存控制方法、移動平均法、平滑指數法等方法進行生產預測，并以此進行庫存水平的控制與管理，進而引出生產計劃管理系統，進行生產所需物料的管理與控制。

二、 課程對象

總經理、副總經理、生產部經理、廠長、車間主任、班組長

三、課程形式

專題講授/互動問答/案例分析/現場討論

四、課程時間

1-2天（每天不少于6標準課時）

五、課程綱要：

一、舉足輕重的物料管理

1、微利時代的來臨；

2、現代生產制造企業的混亂表現

3、生產與物料管理做得差的現象

4、了解物料管理的意義

5、物料管理的目標（實現3個“不”）

6、物料管理的5原則

7、物料管理的五項目標

8、物料管理過程

二、企業供應鏈管理

1、企業供應鏈管理的核心—生產與物料控制（PMC）

2、訂單生產形式下的交期管理

3、以物料管理為中心的運作體系與流

1）以物料管理為中心的各個部門職能的確立

2）生產組織結構的確立

3）確定部門之間的接口關系

4）銷售預測與銷售計劃

5）安全庫存與準時制供應

6）客戶與銷售之間關系

7）合同評審

8）制定主生產計劃

9）日程排程計劃的安排

10）進度控制與完成實績評估

11）JIT—準時化生產

三、 物料計劃與控制方法

1、擬定物料計劃

2、常備性物料控制

3、專用性物料控制

4、外協件管理

5、物料短缺的原因

6、確保物料零短缺

7、進度落后的措施

8、物料分類—ABC分析法

9、物料編碼

10、安全庫存

1）最高存量與最低存量

2）最佳訂購點與訂購量

11、物料的收發運作

12、呆料、廢料、舊料

13、預防呆料出現過多

14、BOM（物料清單）

15、物料告急指示燈系統

16、應對生產計劃取消的物控

四、PC -生產計劃管理

1、新時期下的生產計劃特點

2、制造業生產計劃的模式

3、生產計劃管理七大步驟

4、不可忽略的互動：精益產線布局模式與生產計劃模式的關系

5、產能負荷分析：從粗放的產能管理到精細的產能評價

6、如何實施基于標準工時的人員產能分析（ST、P%）

7、如何實施設備、模具的產能規劃管理劃（機器、OEE）

8、從長期計劃到短期計劃

9、生產計劃制定的流程順序

10、如何定制生產月計劃、周計劃與日計劃

11、滾動生產計劃的制定與要領

12、計劃穩定性管理：謀求主生產進度計劃的穩定

13、客戶導向的計劃內達成率管控

14、影響生產排程的主要問題

15、案例：某企業的3+4滾動排產模式 

16、案例：某企業的精益布局與生產計劃模式改善

五、生產計劃的進度管理

1、計劃信息與控制信息管理模型

2、訂單執行中的進度管理

3、產計劃與進度控制中的跨部門作戰

4、進度滯后的一般性成因分析及對策

5、控制信息源頭：進度把握與日報系統

6、產能精準把握：生產進度控制的有效產能把握管理

7、改善生產周期：生產進度控制的生產周期控制與改善

8、精益進度管理：實施按小時節拍的生產進度管控

9、生產班組管理：生產計劃的班清、日清管理

10、避免拖泥帶水：進度控制中的尾數與清單管理

11、工序交接管理：實時的工序間交接管理

12、挽回計劃的制定

13、生產調度的協調功能

14、進度日常保證：生產協調會

15、柔性管理：外發管理

16、生產進度目視化管理