制造型企業基于“零故障”的設備管理實戰訓練

一、課程背景

制造型企業五大管理要素“人、機、料、法、環”決定著企業的五大成功關鍵要素“QCDSM“（安全、品質、效率、成本、士氣），其中第二大項要素為”機“即設備，設備管理最大的管理對象就是設備的故障管理，”零故障“對企業的安全、品質、效率、成本、員工士氣都有很大的促進作用；

TPM全面設備保全作為現代企業最領先的設備管理系統，通過八大模塊的推進，重要數據的監控，來對設備進行全面管理，例如設備綜合稼動率就是設備管理的重要數據；

本課程安排我們基于“零故障”這一個角度來對設備進行管理，在這里我們通過對故障認知、故障種類、故障原因分析、故障改善對策這樣的思路來展開課程，對于故障的發現、分析、改善我們導入管理手段來快速掌握對設備“零故障”管理；

本課程設計我們借助一個TPM咨詢案例，通過案例推進過程，來作為課程理念、認知、手法等內容快速理解，課程現場學員可以提出問題，課堂進行分析，現場可以進行輔導。

二、課程對象

車間主任、班組長、各基層管理人員、儲備干部、設備管理人員、設備操作人員

三、課程形式

專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現場討論

四、課程時間

2-5天（6小時/天）

五、課程目標及效果

理解設備的一生？

認知故障及產生原因；

故障管理的監控數據；

故障改善臨時對策設定&長期對策設定辦法掌握；

掌握設備備品備件的管理；

設備故障預防手段的掌握；

認知TPM與價值；

TPM的重要思維與方法

自主保養、計劃保養、個別改善、課題改善助力企業設備管理“零故障”

六、課程綱要

一、設備零故障認知

1、“故障”定義；

2、設備故障類別

——突發型

——慢性型；

3、設備故障發生的一般常規；

4、設備故障影響度分類

——大故障；

——小故障；

——微故障；

——大故障、小故障、微故障之間的關系

5、設備故障發生的一般六大原因；

6、設備故障容易產生的部位有哪些；

7、設備的壽命（折舊）管理一次說清楚；

8、一家企業初期導入設備全面保全的現狀分析（圖片展示）

9、學員分享案例中的現象我們的設備使用過程中有沒有這種現象，會造成什么樣的設備故障？

二、設備故障原因分析

1、設備故障模式分析

2、設備故障信息收集

——信息內容注意事項；

——信息來源注意事項；

——數據信息注意事項；

——信息時效注意事項

3、設備設計造成故障原因分析

            ——結構

——尺寸

——配合

——材料

4、設備裝配制造造成故障原因分析

——制造及加工

——熱處理不當

——裝配干涉

——標準建不良

5、設備安裝不合理造成故障原因分析

——基礎

——墊襯

——水平度

6、設備操作保養造成故障原因分析

——不清潔

——調整不當

——不及時更換配件

——不當作業

7、設備超負荷造成故障原因分析

——超規

——超時

——超重

——超負荷

8、設備潤滑不當造成故障原因分析

——潤滑不及時

——潤滑油質劣

——油量不足

——型號誤用

——加油口及內部堵塞

9、設備維修不當造成故障原因分析

——維修、裝配、調整不合理

——備品備件不合格

10、設備自然劣化造成故障原因分析

11、設備自然災害造成故障原因分析

12、設備違規操作造成故障原因分析？

13、設備操作不熟練造成故障原因分析？

14、作業者馬虎大意造成的故障原因分析

15、魚骨圖分析法應用

16、5why 分析法應用

三、設備故障改善對策

1、設備管理水平數據導入

——平均故障時間

——平均故障間隔時間；

2、故障發生、故障改善統計；

3、故障管理目視化管理應用加快故障發現、恢復時間；

4、設備故障管理基準書；

5、設備故障管理日常點檢表；

6、設備操作規范建立；

7、設備操作人員崗前培訓持證上崗；

8、設備違規作業管理辦法；

9、設備履歷建設；

10、設備維修記錄表應用；

11、設備備品備件易損易耗品導入壽命管制；

12、制定設備故障處理流程；

13、設備單點改善；

14、設備課題改善；

四、全面設備保全推行

1、全面設備保全的起源；

  ——TPM的起源

——TPM的含義

——TPM的三大理念

——TPM的四“零”目標

——TPM一大基石和八大支柱：一大基石的內涵&八大支柱的內涵

——預防哲學是TPM的核心思想

——TPM導入的12大步驟

2、以現場為中心的自主保全；

——自主管理的內涵與定義

——自主管理的目的

——自主管理的著眼點

——自主管理的3個階段

——自主管理的7個步驟

——自主管理TPM成功的要點

——自主管理的三現主義（現場、現物、現實）

——自主管理的三者主義（TOP管理者、改善推進者、現場操作者）

——TOPDOWN與BOTTOMUP

——案例分析

3、自主管理工具應用；

工具1：紅牌作戰

 工具2：看板作戰

工具3：目視管理

工具4：標準作業

 工具5：定點攝影

工具6：防錯機制

工具7：廠內外參觀活動

工具8：廠內診斷活動

4、設備為中心的專業保全；

——設備管理在生產活動中的重要性

——設備管理的領域范圍

——設備管理的目標

——專業保全的作用和意義

——專業保全的方式

——專業保全的2大評價指標

——設備的8大浪費與綜合設備效率OEE

——專業保全的6大步驟

5、以效益為中心的主題改善；

——LOSS的認識

——急性LOSS與慢性LOSS

——消除急性LOSS的方法和工具

——消除慢性LOSS的方法和工具

——缺陷與LOSS的關系

——故障“0”化與缺陷的消除

——主題改善課題的一般方法

 主題改善第一步：發掘問題

 主題改善第二步：選定項目

 主題改善第三步：追查原因

 主題改善第四步：分析資料

 主題改善第五步：提出辦法

 主題改善第六步：選擇對策

 主題改善第七步：草擬行動

 主題改善第八步：成果比較

 主題改善第九步：標準化

6、設備初期管理；

——設備使用前保養活動

——初期管理的重點

——MP設計

——初期管理事例