制造型企業中層管理能力提升訓練MTP

一、培訓背景

制造型企業生產現場安全隱患很多，不時有安全事故發生，員工安全意識淡薄，班組長安全管理能力不足，面對不安全的現場，不知該如何進行改善；

制造型企業一線員工面對現場的混亂問題和浪費現象，麻木不仁、習以為常，一線班組長不懂得如何帶領部屬運用工作改善的手法和工具去改善，每天忙忙碌碌，效率和效果卻不高；

制造型企業一線班組長職業疲倦，不能對自己的職業生涯做清晰的規劃，更不知如何有效指導部屬，幫助部屬職業成長；

制造型企業生產現場同樣的問題和錯誤重復出現，班組長不懂得如何進行真因分析，找到出對策，進行徹底改善；

制造型企業一線班組長不清楚如何才能有效地與部屬、同事及上司進行溝通。班組員工有問題和困惑，私下里相互傳播，也不愿與班組長交流，主管也搞不清楚；

制造型企業一線班組長在企業管理中起著“承上啟下”的重要作用，若班組能力欠缺我們的企業文化傳承、戰略規劃的執行、人機料法環（5M）的控制、安全品質交期成本士氣保障都是一句空談。

在過往的咨詢服務、內訓輔導過程中我們驚奇的發現企業企業家通過學習能力得到提升、企業的中高層主管的職業化素養還可以但是企業的安全品質交期成本的控制卻是一無是處，經過系統的調查發現企業陷入乞丐帶這個紳士帽的現象，一線班組能力嚴重欠缺，許多好的策略都不能執行到一線員工，企業的所有美好愿景都化為無有，中高層主管一頭霧水，只給我們說員工素質太差等。

TWI美國在二次世界大戰為迅速培養大量有效人力從事軍需工業生產而設計的一套訓練方法，是一套針對生產基層管理干部設計的成熟課程，至今仍被歐、美與日本等先進國家廣泛應用，Toyota公司總裁曾說:「豐田生產模式中最重要的還是TWI」

TWI是一線班組長必上的管理課程。旨在“工作安全、工作輔導、工作改善、工作關系”方面進行實戰訓練，以提升班組長的現場管理能力和團隊領導能力，幫助貴公司全面打造一支高素質的基層管理干部隊伍！

“TWI系列”課程在遵循“技能必須通過練習才能掌握”這一理念基礎上，安排大量實例練習，幫助學員在培訓過程中熟練掌握培訓重點及技能，加深學員理解，強化培訓的最終效果：不是懂得知識，而是熟練運用。

二、課程參與目標對象

? 中層主管

? 生產一線主管

? 生產一線班組長

? 生產一線儲備干部

? 辦公室工作人員/辦公室主管

三、授課形式

? 專題講授

? 互動問答

? 案例分析

? 視頻分析

? 現場研討

? 內訓企業現場輔導

四、建議課程時長

? 2-4天（每天不少于6個標準課時）

五、課程目標及效果

? 了解基層管理干部的角色定位及良好的工作心態

? 掌握什么是執行力，建立以結果為導向的執行班組團隊

? 學習習常用的教導方法，提高教導部屬的能力，從而盡可能的縮短下屬的適應期

? 掌握高效溝通的技能，改善現場人際關系

六、課程大綱

一、TWI的介紹

1、TWI企業現場管理者技能訓練起源與發展

2、TWI企業現場管理者技能訓練的意義

3、TWI企業現場管理者技能訓練目的

二、一線班組角色認知

1、角色認知

2、什么是管理者

3、一線管理者具備的素養

4、一線管理者的多重角色

5、一線管理者的重要作用

6、從員工到一線管理者發生了哪些變化

7、了解什么是管理，讓學員建立管理的初步概念

8、我們工作過程中有哪些角色認知障礙？我們的改善措施是什么？

9、制定我們的改善行動計劃……

三、工作關系

1、與屬下處理好工作關系的溝通技巧

2、接納——開啟溝通之門的鑰匙

3、掌握性格，順暢溝通

4、高效溝通，實現說服

5、我們的下屬中有哪些人員的工作關系處理不到位？我們應當如何分析性格特點？如何溝通？

6、制定我們的改善行動計劃……

四、工作教導

1、工作教導對一線班組長的意義 

2、工作教導的概念 

3、工作教導的意義及目的　 

4、工作教導四階段法

1）第一階段—準備 

2）第二階段—示范 

3）第三階段—實作 

4）第四階段—上線　

5、案例《工作教導事前準備表》、《工作分解表》

6、練習《訓練計劃表》、《工作分解表》

7、我們在日常的工作教導的流程是什么？通過學習認知不足有哪些？怎么改善？

8、制定我們的改善行動計劃……

9、工作教導五他法：

1）講給她聽

2）做給你看

3）讓他是說

4）讓他是做

5）給他表揚

6）我們常用的工作教導方式有哪些？哪些地方需要改進？

7）制定我們的改善行動計劃……

五、工作改善

1、改善方法的四原則

2、工作改善七步法與技巧

3、5W1H的使用技巧                                  

4、生產現場改善的三項核心內容

5、工作改善四階段法

1）七個案例學會IE七大手法

2）分享：成本節約的二十八種做法

3）工作改善輔助工具表單《問題點檢查表》《不合理檢查表》《作業選擇表》《作業分解表》《作

業改善提案表》《作業分解表（提案用）》《浪費識別表》

4）我們的工作過程中哪些地方需要改善？改善的方向有哪些？

5）制定我們的改善行動計劃……

六、工作安全

1、現場管理的5大追求；

2、企業現場管理者與安全管理；

3、工作安全管理“四階段法”導入；

4、安全事故連鎖反應；

5、案例分析--物的問題；

6、案例分析--人的問題；

7、案例分析--緊急異常狀態處理；

8、安全點檢及危險性評估；

1）我們的現場存在什么養的安全隱患？

2）制定我們的改善行動計劃……

備注：以上課程大綱及課件設計為通用版，如若客戶需求或者客戶行業特殊，可以安排半天（0.5天的現場調研，通過現場走訪、人員訪談、搜集數據、把握客戶需求老師可以進行課程定制傾向安排）。