VSM價值流圖分析及改善

【課程背景】

我們常常這樣問自己“我們的努力程度不比別人差，甚至比別人更努力，為何我們的生產效率上不去，制造成本下不來呢？原因究竟在哪里？---我們的生產過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程。

隨著訂單式生產（MTO）在越來越多的企業中的應用，許多都面臨著這樣的問題，訂單交貨期越來越短，訂單變更頻繁，緊急訂單越來越多，工廠不能及時有效反應，工廠管理流程復雜。雖然從訂單接收到發貨流程上作了一些改進，但效果不佳。經常性缺料造成交貨期嚴重滯后，同時呆滯的材料庫存又在增長，所有的這一切源于我們缺乏一個精益的價值流。

【課程收益】

1. 掌握精益生產、豐田生產模式的一種強力的可視化工具；

2. 通過繪制企業當前價值流圖，幫助我們分析發現運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動；

3. 并通過相關改善方法消除或減少不增值的活動。

4. 掌握當前價值流繪制步驟及方法，建立企業當前價值流圖；

5. 設定相關精益價值流關鍵指標，制定精益改善計劃并付諸實施，實現從傳統生產模式轉向精益生產模式的轉化。

【課程時間】2天

【授課方式】講授、案例、提問、討論互動、游戲、視頻

【課程大綱】

第一單元：什么是價值流

--價值流的定義

--創造某個價值的整個流程。

--價值流圖的組成和作用

--價值流當前狀態圖

--價值流未來狀態圖

--精益價值流實施計劃與追蹤

--價值流圖分析在精益生產中的作用

--價值流圖的層次

第二單元：精益價值流的核心理念-消除浪費和問題

--精益生產簡介

--浪費與增值

--浪費的定義

--增值與非增值

--識別生產活動中的七種浪費

--介紹生產活動中七種浪費

--消除浪費的四個步驟

--消除浪費的主要工具簡介

練習】討論我們企業生產過程中存在的主要浪費。

第三單元：建立價值流圖的四個步驟

--價值流圖建立的四個步驟簡介

--選定要研究的產品族

--當前價值流狀態圖

--未來價值流狀態圖

--制定并實施價值流改進計劃

--價值流圖析工具介紹

第四單元：價值流當前狀態圖

--選擇要分析的產品并手工繪制當前狀態圖

--組成一個工作小組并明確職責

--選擇要研究的產品族

--了解客戶需求

--畫出工藝流程圖

--畫出物流

--畫出信息流

提示: 畫產品當前狀態圖時建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會遺漏一些重要信息

--定義并收集相關數據

--繪制當前價值流圖

--在當前狀態圖基礎上繪制價值流圖

--計算產品生產周期及增值比

--按照前述浪費的定義，找出當前價值流圖中的各種浪費，為未來價值流圖作準備

案例】某產品當前價值流圖繪制實例

練習】畫出你所熟悉的產品價值流分析圖   

第五單元：價值流未來狀態圖――解決浪費和效率低下問題

--未來狀態圖規劃

--團隊分工

--定義改善聚焦點

--建立靈活的、快速響應客戶需求的精益生產系統

--消除浪費

--流式生產

--按需生產

--建立統一的改善愿景

--如何使價值流精益

--計算客戶需求節拍時間

--建立連續流

--在不能連續的地方建立超市

--改善價值流中的關鍵環節

--確立未來狀態

--檢查未來狀態是否消除了浪費的根因

--在現有價值流圖基礎上繪制未來價值流圖

--畫出未來狀態工藝流程/物流/信息流

--加載相關數據繪制未來價值流圖

--計算產品新的生產周期及增值比

案例】某產品未來價值流圖實例

練習】畫出你所熟悉的產品未來價值流圖

第六單元：價值流改善計劃及價值流管理－－改善價值流的不增值活動

--制定并實施精益價值流改善計劃

--精益價值流改善要點

--精益價值流改善計劃

--精益價值流改善步驟及時間進度表

--精益價值流管理

第七單元：實施精益價值流的技術基礎

--看板拉動技術-DFT

--均衡化生產技術-Levelling Production

--生產線平衡技術-Line Balance

--工業工廠中的流程改善技術-ECRS

--快速換型技術-SMED     

案例: SMT 快速換型的改進實例        

一個生活中有趣的價值流改進案例;

精益價值流改進案例;