生產運營管理培訓

【課程背景】

  生產系統運作的經營運作，不僅需要生產部門、車間以及生產工人的努力，而且還有賴于采購供應、倉儲物流、工藝技術、設備工裝、能源動力、銷售和人力資源等各個部門的協調配合；因此，如何提升生產系統的執行力，提高生產系統的經營管理、運作水平，是當前許多企業老板感到頭痛，感到很傷神費力的事情。也是當前探討提高企業執行力問題亟需填補的空白課題。

【培訓收益】

通過2天的系統學習，使你學到下列有用的知識和技能，使你快速成為生產管理的專家。

1、使你看到要提升生產系統的運營能力，就必須構建一個適應現代市場競爭格局的生產組織系統，明確生產部門的組織架構、管理職能、業務流程；
2、讓你掌握工作規劃、生產調度、作業管理、現場管理、問題分析的方法與工具，安排好日常工作；
3、使你掌握生產作業管理的基本要求、操作步驟和方法，使你企業的生產效率大增；

4、讓你領悟生產跟單員、領料員、工藝員、技術員、設備員等崗位與生產運作的接口關系及職能，有效提高生產運作的系統性，協調性；
5、讓你掌握企業生產計劃調度的基本理論以及運作方法，使你從容面對急單、插單、補單的生產難題，確保交付計劃的按時完成；

6、使你知曉采購供應、倉儲物流、工藝技術、銷售等部門對生產系統運作的影響因素，知道應該如何組織各部門之間的協調、配合，建立起一個高效的生產運營指揮系統；

【培訓對象】企業的總經理、副總經理，生產、運營總監、生產、技術、采購、物流、質量、設備等部門經理、主管、調度長、車間主任、班組長等所有生產系統管理人員。

【課程方式】講授法，提問法，互動法，案例研討法。

【課程時間】2天（12H）

【課程大綱】

第一講、現代生產運營管理

1、生產運營管理的目標與任務；

2、生產運營管理的六大趨勢；

3、現代生產運營模式；

4、企業生產運營的流程；

5、生產運營的指標；  

6、如何提升生產運營指標；

7、先進的生產運營管理體系；

8、供產銷的部門配合；

案例分析

9、生產運營管理咨詢

9.1生產能力及其核定

9.2合理利用和提高生產能力的途徑

9.3生產運營組織方式選擇

9.4生產系統的合理布置

10、生產運營案例分析

10.1排產問題

10.2設備負荷不均問題

10.3計產工人工作不積極

10.4采購延期交貨問題

10.5外包難以控制問題

10.6設計生產安裝質量問題

10.7質量帶問題放行

10.8加工標準執行率低，工藝質量差

10.9業務流程供應鏈效率低下

10.10部門間缺乏有效的保障交付期的機制

10.11與客戶間溝通不暢問題

10.12物流、產品流、信息流的合一

第二講、生產計劃調度管理

管理小故事：

（一）生產調度管理

1、生產調度管理的職責；

2、生產調度工作的內容；

3、生產計劃管理不暢的問題；

4、生產調度的工作權限；

5、生產調度工作的制度。

（二）生產計劃管理

1、計劃管控的重點、難點；

2、物料管控容易出現的問題；

3、做好物料管控工作的要求；

4、EOQ與ABC

5、編制生產作業計劃表；

6、生產調度會議

第三講、生產作業計劃管理

（一）生產作業準備管理

1、生產作業秩序混亂的原因；

2、生產準備的內容、要求；

3、作業計劃管理的要點；

4、生產交期的管控的重點；

5、生產作業驗證記錄表。

案例分析：

（二）生產管理系統的配合與協作

1、技術部門對生產的配合

1.1技術部門對生產的影響；

1.2技術不佳的原因及改善對策；

1.3技術部門職能改善的要點；

2、采購部門對生產的配合

2.1采購部門對生產的影響；

2.2物料供應不到位的原因；

2.3采購部門職能改善要點；

2.4產供銷平衡一覽表；

2.5周物料需求計劃表；

3、銷售部門對生產的配合

3.1銷售部門對生產的影響；

3.2產品訂單不良的原因；

3.3銷售部門職能改善的要點；

3.4銷售部門職能改善的目標；

3.5銷售部門職能改善的對策；

4、生產系統各部門的協調；

5、供產銷協調會議-解決部門配合問題。

第四講、精益工具提升生產效率
1、6S的持續開展

2、BMK（標桿管理）

3、OPL

4、目視化管理

5、標準化作業

6、防錯法

7、TPM

8、拉動生產

9、看板管理

10、混流生產、均衡生產

11、自働化

12、工作改善

13、SMED快速換線換模案例分析

14、車間效率改進

15、精益生產與少量多樣

16、設備管理個別改善

17、設備綜合效率OEE計算與分析
18、平衡生產線案例     

第五講、現場質量管理

1、觀念：質量是企業的尊嚴

2、質量=90%的意識+10%的知識

3、如何強化全員的集體質量意識

4、8D質量改進工具的應用步驟

5、案例：日本豐田汽車公司解決質量問題7個步驟

6、IQC、IPQC、FQC、OQC檢驗制度

7、三檢：自檢、互檢、專檢

8、5MIE質量問題分析與改進方法

9、實用的QC改進工具應用

10、如何做好換線過程質量控制