制造企業成本控制與分析

【課程宗旨】

高利潤的年代已經成為過去式，取而代之的是所謂的微利時代，也就是如何在有限的外在獲利因素環境下，創造最大的利潤空間，這一切自然得由自身控制的生產成本去著手，簡而言之，利潤為售價與成本間差異，既然外在售價因素無法操之在我，如能將自身生產成本在維持既有產品品質情況下不斷往下降低，其所向下降低的成本自然成為獲利的空間，尤其現代消費者要求的低價位、多花色品種、高品質的產品，對生產廠家間的競爭增加許多無形壓力，尚若能以節省成本用于增加產品的功能，自然能在激烈的市場中占一席之地。

降低成本似已成為現代企業共同迫切性的課題，只有自身內成本采取積極內控，方能使企業經營立于不敗之地。

【培訓收益】

1、轉變思想意識，學會通過全面預算控制和消除浪費，降低成本；

2、將IE技術與管理有機結合，壓縮成本，追求生產系統整體優化和效率的提升；

3、了解成本管理對利潤增長的現實意義；

4、熟悉價值工程的方法和技巧，通過價值工程降低企業成本。

【參訓人員】生產管理人員、質量管理人員、生產車間骨干員工

【培訓時間】2天（12課時）

【課程大綱】

第一講、全面預算管理

1、預算的五項功能和四大作用

2、全面預算體系

1）銷售預算

2）生產預算

3）直接材料預算

4）直接人工預算

5）制造費用預算

6）產品成本預算

7）銷售及管理費用預算

8）專門決策預算

9）現金預算

10）預計利潤表

3、投入產出過程與預算控制系統

4、預算系統的組織

5、預算控制流程及權力分配

6、預算控制全景

7、全面預算的編制原則

8、全面預算的編制方法

9、預算編制流程

10、全面預算的編制程序

第二講、成本分析與控制

1、全過程的成本控制TCM

2、企業成本模式與競爭優勢

3、成本管理系統

4、成本模式的選擇

1）企業自我評估----利用SWOT分析方法

2）價值鏈分析

5、成本的基本概念和控制成本的意義

6、利潤與成本如何計算

7、成本費用控制的程序

8、成本費用控制的方法

1）目標成本法－經驗優算法、選擇樹標法、歷史成本分析法、利潤成本分析法

2）標準成本控制法

3）彈性預算控制法

4）作業成本法

5）生命周期成本控制法

6）業務流程成本控制法

9、有效控制成本的策略方法

1）本量利分析法

2）價值工程(VE)分析

3）提高核心競爭力的成本控制

4）現場管理與改善

5）質量成本控制和改進

10、成本降低的思路和方法

11、標準成本控制

1）成本控制與物料控制：庫存成本降低、材料利用率提升、適時適量采購

2）成本控制與計量控制：正確計算擠出的利潤

3）成本控制與價格核算：把成本化成利潤

4）成本控制與質量成本：預防成本、鑒定成本和失敗成本

5）成本控制與數據統計：QC手法統計分析成本

6）成本控制與產量控制：JIT及精益生產、流程優化

7）成本控制與質量控制：高質量就是低成本

8）成本控制與人工控制：智力浪費和低流動率

9）成本控制與設備控制：MTBF和MTTR

12、OGSM

第三講、價值分析與價值工程

一）價值工程概述

1、價值工程的產生與發展

2、價值工程的概念

3、VE/VA的特點

4、價值工程的作用和效果

5、 價值工程基本原理

6、價值工程三要素

價值

功能

壽命周期成本

7、提高價值的途徑

8、轎車VE的流程        

9、VE的實施建議

二）如何展開價值分析

1、價值分析程序與方法

2、MILES歸納的13條指導原則

3、實施價值工程14個步驟

4、 價值工程對象的選擇

5、選擇VE對象的一般原則

6、VE對象選擇的方法

產品生命周期分析法

ABC分析法

費用比重（百分比）分析法

強制確定性法

價值指數法

案例分析

課堂練習題

7、信息資料收集

三）價值分析的技巧和實例

1、功能分類

2、功能定義

3、功能整理的FAST方法

4、功能評價

功能目前成本的計量

功能目標成本的計量

功能重要度系數的計算

功能水平的合理配置與可靠性

課堂練習題

一汽－大眾 VE 車型的選擇     

5、創意思考和方案創新

創意思考的一般規律和方法

價值工程中創意思考的特點和應用技巧

方案創新

方案評判及其一般原則

方案評判的內容和方法

方案的建議、審批和實施

案例分析

6、DG－250型鉛酸蓄電池價值工程全過程分析