供應(yīng)鏈全系統(tǒng)“三性”成本削減

【課程背景】

賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的能力。

原材料價格不斷上漲、用工成本不斷上升，企業(yè)稅賦不斷加重，環(huán)境保護(hù)投入不斷增加、企業(yè)承擔(dān)的社會責(zé)任越來越重，市場竟?fàn)幵絹碓郊ち遥麧櫜粩啾恍Q食。做企業(yè)難，做高管/老總更難。

如何適應(yīng)這個市場與環(huán)境，令企業(yè)在生存中求發(fā)展呢？

痛苦中求變，思路決定出路，該是煉內(nèi)功的時候了，以往的粗放管理模式已不適用。

提高效率、提升品質(zhì)、降低成本，提升企業(yè)和產(chǎn)品的竟?fàn)幜Γ亲罱K出路。

微利時代，10%的成本降低，可以帶來雙倍利潤增長，這塊金礦該是挖掘的時候了。

本課程從供應(yīng)鏈全新的視角透視供應(yīng)鏈成本，分別對供應(yīng)鏈中的顯性成本，隱性成本與系統(tǒng)性成本削減著手，內(nèi)容環(huán)環(huán)相扣，層層展開；理論，工具與方法有效結(jié)合，將給您帶來您想要的答案！

【課程對象】總經(jīng)理、副總，供應(yīng)鏈總監(jiān)/經(jīng)理，各部門經(jīng)理/主管等

【課程價值】

1、了解企業(yè)經(jīng)營的本質(zhì)，明確成本意識，正確認(rèn)知工作價值

2、掌握供應(yīng)鏈全成本體系管控與削減的兩大方向

3、掌握供應(yīng)鏈全系統(tǒng)“顯性”成本降低之采購成本降低的三個方向與常用工具方法

4、掌握供應(yīng)鏈全系統(tǒng)“顯性”成本降低之制造成本降低的三個方向與常用工具方法

5、掌握供應(yīng)鏈全系統(tǒng)“顯性”成本降低之庫存成本降低的三個方向與常用工具方法

6、掌握供應(yīng)鏈全系統(tǒng)“顯性”成本降低之物流成本降低的“六化”要素

7、掌握供應(yīng)鏈全系統(tǒng)“顯性”成本降低之現(xiàn)場物流成本削減的十個關(guān)鍵點(diǎn)

7、掌握“隱性”成本降低之產(chǎn)品復(fù)雜度，組織復(fù)雜度，流程復(fù)雜度降本的思路與方法

8、掌握“隱性”成本降低之劣質(zhì)成本降低的思路與方法

9、掌握“系統(tǒng)性”成本降低之產(chǎn)供銷協(xié)同降本的思路與方法

【工具/表單】

l 成本構(gòu)成表 / VE/VA表 / 物料清單表 / 價值流圖

l 預(yù)測計劃表  / 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 / 多能工表 / 員工技能表 / 生產(chǎn)線平衡表

l 物料配送圖 / 物流量表 / 物料齊套率表 / 看板 / 倉庫內(nèi)物質(zhì)流分析表 / 運(yùn)輸日報表

l 物料分類模型 / VMI模型 / 預(yù)測表

【課程特色】45%理論+35%案例講解+15%現(xiàn)場演練+5%點(diǎn)評總結(jié)

【課程時長】2-4天/12-24H

【課綱內(nèi)容】

第一講：供應(yīng)鏈全系統(tǒng)成本消減概述

一、從企業(yè)發(fā)展三個階段看成本對供應(yīng)鏈的重要性

二、供應(yīng)鏈成本管控與削減的兩大方向

三、企業(yè)競爭戰(zhàn)略與企業(yè)關(guān)注點(diǎn)

四、對成本的重新思考-如何提高利潤

視頻案例分析：上海的哥

五、供應(yīng)鏈全系統(tǒng)成本內(nèi)容

1、什么是成本

2、成本的形成過程

3、供應(yīng)鏈成本構(gòu)成與性質(zhì)劃分

第二講：供應(yīng)鏈全系統(tǒng)“顯性”成本削減之采購降本

一、采購成本與企業(yè)利潤的關(guān)系

二、采購降本對象選擇

三、采購降本之物料/產(chǎn)品成本與價格分析

1、如何使用TPSM模型進(jìn)行報價分析

2、基于成本清單的價格分析

案例分析：TPSM模型分析

          某物料成本清單表分析

四、流程降本

1、流程降本四個關(guān)鍵要素

2、流程降本三大核心要點(diǎn)

案例分析：某企業(yè)MRO物料降本分析

五、結(jié)構(gòu)降成本

1、聯(lián)合采購四種方法

2、集中采購

案例分析：某企業(yè)桶裝水集中采購分析

          王總監(jiān)集采為什么會失敗

六、商務(wù)降成本

1、商務(wù)降本五大關(guān)鍵要素

2、反向拍賣

案例分析：某企業(yè)反向拍賣降本分析

3、競爭性談判

案例導(dǎo)入：小朋友分柚子

案例分析：中國高鐵引進(jìn)為什么會成功

          談判連環(huán)計分析

七、共享降成本

1、收入共享

案例分析：某煉鋁廠與電力公司收入共享分析

2、協(xié)作性成本削減

案例分析：某家電企業(yè)協(xié)作性成本削減分析

第三講：供應(yīng)鏈全系統(tǒng)“顯性”成本削減之制造降本

一、制造降本三個方向

二、浪費(fèi)與降本的關(guān)系

1、認(rèn)識企業(yè)常見的七大浪費(fèi)

視頻案例分析：烤面包

2、工作構(gòu)成三要素

3、識別浪費(fèi)的工具—價值流程圖

案例分析：某產(chǎn)品價值流圖分析

三、制造降本之“物”有關(guān)降本—過早過量

1、過早過量產(chǎn)生的幾大原因

2、過早過量消除策略之產(chǎn)品定位/客戶定位策略

3、過早過量消除策略之生產(chǎn)計劃策略

案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品利潤與銷量分析表

案例分析：某集團(tuán)客戶分級表

案例分析：某自行車集團(tuán)生產(chǎn)計劃策略

四、制造降本之“物”有關(guān)降本—搬運(yùn)浪費(fèi)

1、搬運(yùn)產(chǎn)生的三大原因

2、搬運(yùn)浪費(fèi)消除策略—布局優(yōu)化

3、搬運(yùn)浪費(fèi)消除策略—物流配送優(yōu)化

4、搬運(yùn)浪費(fèi)消除策略—建立店面

案例分析：某日本企業(yè)搬運(yùn)浪費(fèi)消除分析

五、制造降本之“人”有關(guān)降本—等待浪費(fèi)

1、等待浪費(fèi)產(chǎn)生的九大原因

2、等待浪費(fèi)消除的對策

案例分析：某重工機(jī)械公司等待浪費(fèi)消除案例

六、制造降本之“人”有關(guān)降本—動作浪費(fèi)

1、動作浪費(fèi)常見類型與產(chǎn)生原因

2、動作浪費(fèi)消除的幾種方法與工具

案例分享：某日資企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)案例分享

七、制造降本之“工藝”有關(guān)降本—過分加工浪費(fèi)

1、加工浪費(fèi)形成的四大原因

2、消除過分加工浪費(fèi)的三種方法

案例分析：某機(jī)械公司過分中工案例

第四講：供應(yīng)鏈全系統(tǒng)“顯性”成本削減之庫存降本

一、庫存定位

二、庫存，成本與現(xiàn)金流的關(guān)系

1、庫存周轉(zhuǎn)率與現(xiàn)金之間的關(guān)系

2、庫存持有成本

3、如何提升高層對庫存控制的積極性

現(xiàn)場演練：庫存周轉(zhuǎn)率與現(xiàn)金流關(guān)系

          某電子企業(yè)庫存持有成本與利潤分析

三、庫存形成的原因

1、SCOR模型之P-B-M-D-R庫存轉(zhuǎn)移

2、牛鞭效應(yīng)

案例分析：服裝行業(yè)庫存分析

四、庫存三種類型與根源

1、周轉(zhuǎn)庫存

2、安全庫存

3、多余庫存

五、周轉(zhuǎn)庫存消減策略

1、 采用推拉結(jié)合縮短采購周期

2、優(yōu)化流程縮短訂單處理周期

3、從產(chǎn)品宏觀流程與微觀流程縮短制造周期

案例分析：江蘇某人防機(jī)械企業(yè)庫存分析

          江勞某人防機(jī)械企業(yè)訂單處理周期縮短分析

六、安全庫存消減

1、安全庫存定義

2、安全庫存產(chǎn)生的原因

3、安全庫存消減：減少和控制時間過長造成的不確定性

4、安全庫存消減：減少和控制信息不對稱造成的不確定性

5、安全庫存消減：減少和控制能力不對稱造成的不確定性

案例分析：需求與供應(yīng)不確定性案例分析

          A公司為什么一邊缺貨一邊呆滯？

七、多余庫存消減策略

1、需求管理

2、物料齊套率管控

3、風(fēng)險物料管控

4、庫存監(jiān)控-庫存預(yù)測與監(jiān)控體系

案例分析：某紡織機(jī)械企業(yè)設(shè)計變更管理分析

案例演練：庫存預(yù)測的三種方法運(yùn)用

案例討論：某彩電集團(tuán)為什么有110億元的“壞帳”

第五講：供應(yīng)鏈全系統(tǒng)“顯性”成本削減之物流降本

一、物流成本構(gòu)成

1、物流成本的五種狀況

2、物流成本“量，質(zhì)，流”的優(yōu)先級順序分析

3、確定改善方案的優(yōu)先順序

二、決定物流效率兩大因素

三、物流改善關(guān)鍵的“六化“要素

案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品單位運(yùn)費(fèi)分析

四、物流現(xiàn)場成本削減的十個關(guān)鍵點(diǎn)：倉庫或流通中心要點(diǎn)

1、把握物質(zhì)流：明確商品品種，何時進(jìn)貨，保存時間等

2、對庫存商品實(shí)行ABC管理

3、場所的管理要對應(yīng)多品種少量要求

案例分析： 某企業(yè)倉庫內(nèi)部物質(zhì)流分析表

五、物流現(xiàn)場成本削減的十個關(guān)鍵點(diǎn)：揀選，出貨要點(diǎn)

1、采用單一揀選（摘果法）還是整合揀選（播種法）

2、做到“六個不要”實(shí)現(xiàn)作業(yè)的效率化

3、考慮省力化與自動化

案例分析：某日企DC揀選分析

視頻案例分析：某物流倉庫自動化管理分析

六、物流現(xiàn)場成本削減的十個關(guān)鍵點(diǎn)：配送的要點(diǎn)

1、利用貨車實(shí)施頻繁配送

2、運(yùn)輸日報表統(tǒng)計與分析是削減物流成本的寶貴資源

案例分析：某日企業(yè)運(yùn)輸日報表

          運(yùn)輸數(shù)量與運(yùn)輸成本關(guān)系分析

七、物流現(xiàn)場成本削減的十個關(guān)鍵點(diǎn)：勞務(wù)管理要點(diǎn)

1、人員招聘與使用方法

2、低成本合理的使用人員

綜合案例分析：某配送中心通過IE作業(yè)改善分析

              某DC中心配送路線優(yōu)化分析

第六講：供應(yīng)鏈全系統(tǒng)“隱性”成本削減之復(fù)雜度降本

案例導(dǎo)入：蘋果公司VS漢王科技

一、產(chǎn)品復(fù)雜度概述

1、產(chǎn)品復(fù)雜度形成的原因

2、產(chǎn)品復(fù)雜度的三個層次

3、產(chǎn)品復(fù)雜度共同特點(diǎn)

4、復(fù)雜度好壞分析

5、復(fù)雜度兩種方式

案例分析：設(shè)計圖紙數(shù)量考核分析

          產(chǎn)品復(fù)雜度評估表分析

二、產(chǎn)品復(fù)雜度與成本的關(guān)系

三、復(fù)雜度降本三級跳

1、復(fù)雜度關(guān)聯(lián)性

2、復(fù)雜度降本三級跳

3、復(fù)雜度降本與跨職能協(xié)作

案例分析：聯(lián)合技術(shù)復(fù)雜度降本分析

四、復(fù)雜度降本之管理手段

1、市場份額選擇

2、職能部門決心與方法

案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品復(fù)雜度指數(shù)表分析

案例分析：這家企業(yè)為什么不賺錢？

五、復(fù)雜度降本之技術(shù)手段—標(biāo)通化設(shè)計

1、標(biāo)通化實(shí)施難點(diǎn)與解決方案

2、標(biāo)通化設(shè)計之工具—VRP實(shí)施九步驟

案例分析：某名企VRP標(biāo)通化設(shè)計分析

六、復(fù)雜度降本之技術(shù)手段—VE/VA

1、VE/VA定義,公式與五大原則

2、VE/VA實(shí)施五步驟

3、執(zhí)行VE/VA需要檢查項(xiàng)目

案例分析：咖啡壺運(yùn)用VE/VA降本分析

          高露潔牙膏運(yùn)用VE/VA降本分析

七、組織復(fù)雜度降本

1、供應(yīng)鏈的四個階段

2、職能部門：合作VS競爭

3、職能部門：內(nèi)在約束VS外在約束

4、組織復(fù)雜度解決方案：設(shè)定矛盾與統(tǒng)一的KPI指標(biāo)

案例分析：某電器集團(tuán)KPI指標(biāo)分析

八、流程復(fù)雜度降本

1、流程必須以客戶為導(dǎo)向

2、流程降本三大工具

案例分析：某企業(yè)流程優(yōu)化分析

第七講：供應(yīng)鏈全系統(tǒng)“隱性”成本削減之劣質(zhì)成本降本

一、為什么質(zhì)量管理常失敗

二、質(zhì)量預(yù)防系統(tǒng)基石—質(zhì)量鏈

三、質(zhì)量經(jīng)營成熟度模型

討論發(fā)表：企業(yè)質(zhì)量經(jīng)營成熟度，PONC占營業(yè)額比例

四、質(zhì)量成本

1、 品質(zhì)成本構(gòu)成與成本分析

2、 預(yù)防成本與鑒定成本

3、 內(nèi)外損失成本

4、 品質(zhì)成本分析表與成本報告

案例分析：某企業(yè)品質(zhì)成本分析報告

五、消減品質(zhì)成本的方法

1、 構(gòu)建品質(zhì)“三不”管理體系

2、問題重要緊急度分析

3、 削減品質(zhì)成本十步驟

案例分析：某企業(yè)品質(zhì)成本削減分析

第八講：供應(yīng)鏈全系統(tǒng)“系統(tǒng)性”成本削減之產(chǎn)供銷協(xié)同降本

一、為什么要做產(chǎn)供銷協(xié)同

1、囚徒困境模型

2、銷售與供應(yīng)鏈如何走出囚徒困境

案例分析：企業(yè)產(chǎn)銷會議兩大場景案例分析

案例導(dǎo)入：從快餐店看供需關(guān)系集成的重要性

二、如何打破生產(chǎn)，銷售，采購與物流的圍墻

三、什么是產(chǎn)供銷協(xié)同計劃

四、產(chǎn)供銷協(xié)同的三個條件

五、產(chǎn)供銷協(xié)同五步驟

步驟一：產(chǎn)品管理

步驟二：需求管理分析

步驟三：供需初步評估

1、供應(yīng)計劃管理責(zé)任與方向

2、供應(yīng)計劃實(shí)施五步驟

第一步：需求信息輸入

第二步：產(chǎn)品單位確定

第三步：供需平衡初步分析

第四步：供需平衡決策模式

第五步：供需平衡兩大方向

案例分析：A公司供需初步平衡分析

步驟四：供需平衡綜合決策

1、供應(yīng)方向三種策略與四種方案

2、需求方向三種方案

案例分析：A公司供應(yīng)方向四種方案分析

A公司那月促銷利潤最高

案例演練：四種計算方法練習(xí)

步驟五：產(chǎn)銷協(xié)同會議

案例分析：A公司產(chǎn)供銷協(xié)同計劃分析

六、產(chǎn)供銷協(xié)同無效時出現(xiàn)的問題

綜合案例分析：某電器集團(tuán)產(chǎn)銷協(xié)同降本分析