CELL單元生產線設計與優化

【課程背景】

您每天為生產切換和設備調試而煩惱嗎？緊急訂單頻繁發生怎么辦？小批量訂單成本高不敢接怎么辦？加班多人手不足怎么辦？熟練員工流失為什么？流水線無法靈 活應對的問題如何解決？當今世界已告別大批量生產的時代，企業被要求“能賣的東西要趁早制造出來”。因此如何減少庫存，縮短生產周期時間，降低成本，減少 浪費，保證質量和交貨期，滿足顧客的要求，以形成企業能保持長盛不衰的核心競爭力，是擺在新時期所有制造業面前的難題。Cell生產方式在上世紀90年代 被戴爾計算機、松下電器、佳能公司、奧林巴斯、理光公司廣泛采用。取得了供貨周期縮短70％、人員消減40％、生產線縮短65％的成績，這種被西方企業稱 作“看不見傳送帶”的生產方式消除了大量生產浪費，使全員意識革新，充滿活力，從而為企業發展搶得先機。

【課程對象】

企業中層管理者、生產管理者、一線主管、IE、精益推進辦、改善推進者及其它感興趣的人士

【課程價值】

1、 明確企業競爭戰略與供應戰略的關系

2、 明確為什么要進行單元線生產

3、 掌握精益生產中常用的幾個概念

4、 掌握幾種常用的生產線設置方法

5、 掌握單元生產線設計的三大步驟與常用工具方法

6、 掌握單元生產線運作要點與方法

7、 掌握生產線平衡提升的六步驟

【工具/表單】

l P/Q與P/R表 / 標準工時表 / 產品要素表 / 產品工程圖 / 產能負荷表

l 標準作業表 / 山積表 / 線平衡表

【課程特色】45%理論+25%案例講解+25%現場演練+5%點評總結

【課程時長】2天/12H

【課綱內容】

第一講：CELL生產系統

一、基于企業競爭戰略匹配供應戰略

1、企業四大競爭戰略

2、根據競爭戰略制定供應戰略

二、為什么需要做CELL生產系統

案例分析：上海某工業集團案例分析

三、幾個重要的概念

1、交貨期

2、生產周期

3、交貨期，生產周期，在制品庫存的關系

4、確定生產周期的四種方法

5、如何有效縮短生產周期

四、幾種常見的生產線布局類型

1、集中式布局

2、傳送帶流水線設置

3、單元生產

案例分析：不同生產線分析

五、生產布局前的準備工作

1、生產布局前三大準備工作

2、生產布局要考慮的四個問題

第二講：CELL型單元生產線設計步驟

一、單元CELL生產線

1、單元生產線定義

2、專業化分工的利弊

3、如何消除疑慮

4、單元生產的優點

5、三種單元生產類型線

案例分析：能否更改成三條生產線

二、設計單元生產線之現狀把握

1、 P/Q分析

2、 產品族矩陣

3、 標準工時

4、 裝配表

5、 工程圖

6、 產能負荷分析表

7、 生產節拍

案例分析：某產品P/Q，P/R分析表

          A族產品分析表

          產品標準工時表

          產品作業要素順序圖與裝配表

          產品工程圖與產能負荷分析表

三、設計單元生產線之標準WIP

1、 老化工藝標準在制品

2、 關鍵路徑標準在制品

案例分析：產品關鍵路徑圖分析

四、設計單元生產線之生產線編程

1、 裝配型單元生產線編程

2、 機加型單元生產線編程

3、 布局

4、 標準作業書

5、 多能工培訓

案例分析：某機加型產品生產線編程分析

          標準作業書分析

          多能工培訓分析

現場演練：針對B型產品編程

五、布局評估

1、順行率

2、移動接近率

3、工藝同步率

4、面積利用率

第三講：CELL型單元生產運作方法與要點

一、解決單元間的平衡問題

1、彈性布置三種方式

2、機加型單元線的同步化生產

3、績效指標

討論：如何解決兩條單元線的平衡問題

二、生產線平衡

1、生產線平衡分析的目的

2、如何降低CT時間

3、生產線平衡的兩大途徑

4、生產線平衡的三大手法

案例分析：某產品山積表分析

現場演練：生產線損失分析

第四講：CELL型生產線平衡改善六步驟

一、選擇—確定研究對象

1、系統角度

2、實施角度

二、記錄—用程序圖/路線圖等記錄工作

案例分析：某企業工藝流程表分析

三、分析—用5W1H,ECRS分析改進

案例分析：某電子企業搬運表分析

四、建立—建立新方法的模擬圖

1、定位原則布局分析

2、工藝原則布局分析

3、產品原則布局分析

4、成組技術布局分析

案例分析：某電子企業產品原則布局分析

案例演練：運用產品原則布局分析布局

五、實施—按模擬圖實施新方法

六、維持—將有效的方法標準化

案例分析：某產品線平衡提升分析

現場演練：如何優化CELL生產線

總結，答疑！